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佐嘉瑞

新虫 (初入文坛)

[求助] 多层流延叠层工艺求助,期待相关经验的工艺大神! 已有2人参与

[背景]
做的铁酸铋体系的高温压电陶瓷,为了做一些包括结构符合、甚至器件设计在内的后续工作,引入流延发先将粉体制备成薄膜,通过自由叠合、压制成生坯、排胶去除流延使用的多种有机物质,再高温烧结得到陶瓷样品
[现状]
为了先确定工艺,使用与传统固相法相同的粉体使用流延叠压来做陶瓷,用的是非水基体系、PVB为粘结剂,固含量在50%,流延干燥后薄膜收缩到100um左右,按照相关领域论文,做了加热状态下(粘结剂玻璃化温度)的加压叠合,排胶后因考虑到有机物挥发较多,又做了冷等静压。但是烧出的样品损耗极大,远不如传统法制备的(主要是100Hz~1KHz),样品表面起皮、鼓包变形严重(主要发生在烧结阶段、排胶和差烧结温度100度时无现象),不过也有烧出异常好的时候,工艺条件不稳定。因此特来请教技术大神,给与指导,有相关领域经验的大神们欢迎不灵赐教!

附件是烧出的表皮鼓包、起皮的陶瓷样品
多层流延叠层工艺求助,期待相关经验的工艺大神!
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楠楠暖暖

铜虫 (初入文坛)

楼主能告诉我一下具体的冷等静压的步骤么?、我也是新做这个流延制备陶瓷的,总是出现问题,我看文献上说将排胶后的样片放入塑料袋中真空封装,然后怎么做就不清楚了。
7楼2019-03-28 16:05:06
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guoj5292

铁杆木虫 (著名写手)


861960469: 金币+1, 有帮助 2013-11-23 12:10:25
在叠压和排胶工艺再做些实验,估计对你目前的现象有帮助。
Don’twaittobelonelytorecognizethevalueofafriend..youshouldactivate.
2楼2013-11-20 22:53:54
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佐嘉瑞

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
2楼: Originally posted by guoj5292 at 2013-11-20 22:53:54
在叠压和排胶工艺再做些实验,估计对你目前的现象有帮助。

谢谢你的回复,我也是联系好了正打算这样去做,包括了压力,时间,温度的关系去看看截面形貌分析,请问你有什么经验吗?
3楼2013-11-22 22:27:34
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samsara20071214

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by 佐嘉瑞 at 2013-11-22 22:27:34
谢谢你的回复,我也是联系好了正打算这样去做,包括了压力,时间,温度的关系去看看截面形貌分析,请问你有什么经验吗?...

第一,注意搅拌均匀,分体和粘结剂,分散剂要搅拌均匀。
第二,控制流延薄膜厚度的均匀性。
第三,排胶过程采用低升温速率,长时间。一般要设置几个温度阶段,排胶温度取决于采用的粘结剂和分散剂,600度左右吧,升温要慢,时间要长。升温过快,有机物释放的快,容易产生起皮,鼓包。
第四,烧结过程要缓慢,升温要慢。以前采用过升温速率是50度/小时。你可以试试。或者更低。
WorkHardandHappyEveryday!
4楼2014-06-26 13:53:52
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