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佐嘉瑞

新虫 (初入文坛)

应助: 0 (幼儿园)
金币: 42
红花: 2
帖子: 24
在线: 14.8小时
虫号: 954280
注册: 2010-02-09
性别: GG
专业: 无机材料化学

[求助] 多层流延叠层工艺求助，期待相关经验的工艺大神！已有2人参与

[背景]
做的铁酸铋体系的高温压电陶瓷，为了做一些包括结构符合、甚至器件设计在内的后续工作，引入流延发先将粉体制备成薄膜，通过自由叠合、压制成生坯、排胶去除流延使用的多种有机物质，再高温烧结得到陶瓷样品
[现状]
为了先确定工艺，使用与传统固相法相同的粉体使用流延叠压来做陶瓷，用的是非水基体系、PVB为粘结剂，固含量在50%，流延干燥后薄膜收缩到100um左右，按照相关领域论文，做了加热状态下（粘结剂玻璃化温度）的加压叠合，排胶后因考虑到有机物挥发较多，又做了冷等静压。但是烧出的样品损耗极大，远不如传统法制备的（主要是100Hz~1KHz），样品表面起皮、鼓包变形严重（主要发生在烧结阶段、排胶和差烧结温度100度时无现象），不过也有烧出异常好的时候，工艺条件不稳定。因此特来请教技术大神，给与指导，有相关领域经验的大神们欢迎不灵赐教！

附件是烧出的表皮鼓包、起皮的陶瓷样品

utag.jpg

回复此楼

1楼 2013-11-20 16:30:07

已阅回复此楼关注TA 给TA发消息送TA红花 TA的回帖

samsara20071214

铁杆木虫 (正式写手)

应助: 5 (幼儿园)
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虫号: 511298
注册: 2008-02-25
性别: GG
专业: 功能陶瓷

【答案】应助回帖

引用回帖:

3楼: Originally posted by 佐嘉瑞 at 2013-11-22 22:27:34
谢谢你的回复，我也是联系好了正打算这样去做，包括了压力，时间，温度的关系去看看截面形貌分析，请问你有什么经验吗？...

第一，注意搅拌均匀，分体和粘结剂，分散剂要搅拌均匀。
第二，控制流延薄膜厚度的均匀性。
第三，排胶过程采用低升温速率，长时间。一般要设置几个温度阶段，排胶温度取决于采用的粘结剂和分散剂，600度左右吧，升温要慢，时间要长。升温过快，有机物释放的快，容易产生起皮，鼓包。
第四，烧结过程要缓慢，升温要慢。以前采用过升温速率是50度/小时。你可以试试。或者更低。