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hzt18

银虫 (小有名气)

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专业: 金属材料的微观结构

[交流] 【交流】挤压制品再结晶晶粒长大原因探究【高手请入】已有3人参与

各位高手看看以下案例应如何解析：
使用3个不同结构的模具进行挤压圆棒试验，3个模具的工作带长度及角度不同，其轮廓如下图所示。

三个不同工作带长度和角度的模具
试验得出的宏观晶粒图如下图所示

其对应的制品的宏观晶粒
三个模具介绍：
左侧：1°角度（挤压入口端）这样角度称阻流角，起阻碍金属流动作用，平直部分长度为6mm，起控制成型作用。
中间：平直工作带，长度为25mm。
右侧：1°角度（出口端），因此成型控制点极短，可以认为其为0长度工作带模具。
分析：在成型过程中，左、中侧均经历剧烈摩擦作用，而右侧相对小。
问题：为什么右边模具的制品晶粒长大这么厉害？如果从畸变能和制品的表面应力状态来入手，应如何分析呢？

[ Last edited by hzt18 on 2012-8-2 at 20:45 ]

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1楼 2012-08-02 19:42:31

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gooloo_xs

铁杆木虫 (著名写手)

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引用回帖:

6楼: Originally posted by hzt18 at 2012-08-04 08:47:18
正向挤压，表皮进入制品也是一种可能。如何解析左边的模具制品粗晶最少呢？...

左边模具进口处设置了阻流口，所以能进去金属，是受到蠕变能最小部分，晶粒之间摩擦产生热能不足于使晶粒间有吞噬，不过这样设计，后面夹心缩尾会不是最严重？

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]

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8楼2012-08-05 08:19:15

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comma

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材料人

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zhyq8767: 金币+1, 专家考核, 感谢专家的解答 2012-08-03 10:48:59

从楼主的描述，最右侧模具的工作带短相比前两者少剪切力，因此储存能低，因此再结晶形核率低，在相同热条件下晶粒尺寸大。
挤压应力状态简单看有垂直轴向的正应力和平行棒表面剪切应力，这个可以用有限元模拟看看，或者其他模拟手段。

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