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juner3278

铜虫 (小有名气)

[交流] 陶瓷流延成型问题

本人刚从事流延方面工作，在流延氧化铝和电化铝材料中出现了一些问题，望大家指点迷津：

1.生瓷片厚度在0.3mm以下状况较好，但是在0.5mm左右在高温区（80℃）就出现起泡现象，同时生瓷片边缘两边翘起较多，有的时候边缘出现开裂。

2. 生瓷片等静压（3-5层）排胶后出现开裂分层，并且开裂的形状为弧形；
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1楼 2012-01-29 16:04:54
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回帖置顶 ( 共有3个 )

匿名

用户注销 (著名写手)
★
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juner3278(金币+1): 谢谢指导 2012-02-03 19:30:30
zhangquan8385: 回帖置顶 2012-02-04 09:20:18
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5楼2012-01-30 18:24:40
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weiyuchoumou

银虫 (小有名气)
★ ★ ★
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Missile521(金币+2): 鼓励回帖交流~ 2012-02-01 09:09:02
juner3278(金币+1): 谢谢指导 2012-02-03 19:27:51
zhangquan8385: 回帖置顶 2012-02-04 09:20:21
1.生瓷片厚度在0.3mm以下状况较好，但是在0.5mm左右在高温区（80℃）就出现起泡现象，同时生瓷片边缘两边翘起较多，有的时候边缘出现开裂。
a，起泡会不会是升温速度过快了？尤其是厚度较大状态下。
边缘翘起如果不严重，是不是可以试一试基带厚一点的？

2. 生瓷片等静压（3-5层）排胶后出现开裂分层，并且开裂的形状为弧形；
b，这个情况，是否等静压压好了？（等静压压力是否够，温度是否够？）
              排胶烧结过程注意一些情况。

供参考。
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6楼2012-01-31 15:05:24
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尹诗诗

新虫 (小有名气)
★ ★
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Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-02-03 15:08:02
juner3278(金币+1): 谢谢指导 2012-02-03 19:28:26
zhangquan8385: 回帖置顶 2012-02-04 09:20:29
如果配方及干燥合理的话，流延坯体厚度达到0.8mm或者更厚都不会有问题的。可以从配方成分，干燥制度着手来解决。坯体干燥开裂可能是粘结剂含量不足，等静压分层也有可能是配方的问题~~
我不是专家，只是说说我的看法。
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8楼2012-02-03 11:04:04
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juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by weiyuchoumou at 2012-02-06 09:57:07:
30cm/min, 算慢了，但并不是算很慢，尤其是在实验室状况。不知道你的试验设备如何？
另外，升温速度除了和前进速度相关，还和加热温度加热方式有关（底部加热？空气加热？）

流延真是比较复杂，只能各个方面 ...

我加热方式底部加热、空气加热都有，还有上加热，我想知道这些加热怎么选择，在刚开始选择那种比较好，还有空气加热和底部加热温度选择注意哪些问题？望给予解答！！！
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13楼2012-02-06 21:04:52
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guxue

专家顾问 (知名作家)
★ ★
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zhangquan8385(金币+1, 专家考核): 谢谢老师，新年快乐 2012-01-30 09:17:12
juner3278(金币+1): 老师哪里的，有机会过来给我们指导奥！ 2012-02-03 19:25:00
有可能是升温速率过快引起的。未到现场，仅供参考！
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2楼2012-01-30 07:06:42
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xqbeyond

木虫 (著名写手)
★
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juner3278(金币+1): O(∩_∩)O谢谢 2012-02-03 19:26:24
想知道你流延后的干燥过程是如何的？
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4楼2012-01-30 14:04:55
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绒絮飞

金虫 (小有名气)
★
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流延成型是不是对粉体颗粒的形状有限制？？
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7楼2012-01-31 15:49:14
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juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by xqbeyond at 2012-01-30 14:04:55:
想知道你流延后的干燥过程是如何的？

你是指干燥制度吗？我们最高只有85℃左右，每个温区温差也只有20℃左右，期待指导
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9楼2012-02-03 19:30:18
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juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by weiyuchoumou at 2012-01-31 15:05:24:
1.生瓷片厚度在0.3mm以下状况较好，但是在0.5mm左右在高温区（80℃）就出现起泡现象，同时生瓷片边缘两边翘起较多，有的时候边缘出现开裂。
a，起泡会不会是升温速度过快了？尤其是厚度较大状态下。
边缘翘起如 ...

我的速度够慢的了只有30cm/min
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10楼2012-02-03 19:31:14
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juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by 尹诗诗 at 2012-02-03 11:04:04:
如果配方及干燥合理的话，流延坯体厚度达到0.8mm或者更厚都不会有问题的。可以从配方成分，干燥制度着手来解决。坯体干燥开裂可能是粘结剂含量不足，等静压分层也有可能是配方的问题~~
我不是专家，只是说说我的 ...

能接单介绍一下你对干燥制度的建议
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11楼2012-02-03 19:32:03
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weiyuchoumou

银虫 (小有名气)
★ ★ ★
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zhangquan8385(金币+2): 鼓励 2012-02-06 10:28:23
juner3278(金币+2): O(∩_∩)O谢谢 2012-02-06 21:01:53
引用回帖:
10楼: Originally posted by juner3278 at 2012-02-03 19:31:14:
我的速度够慢的了只有30cm/min

30cm/min, 算慢了，但并不是算很慢，尤其是在实验室状况。不知道你的试验设备如何？
另外，升温速度除了和前进速度相关，还和加热温度加热方式有关（底部加热？空气加热？）

流延真是比较复杂，只能各个方面多注意点。
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12楼2012-02-06 09:57:07
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weiyuchoumou

银虫 (小有名气)
★ ★ ★ ★
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zhangquan8385(金币+3): 鼓励 2012-02-07 09:51:31
juner3278(金币+1): O(∩_∩)O谢谢 2012-02-07 21:45:45
引用回帖:
13楼: Originally posted by juner3278 at 2012-02-06 21:04:52:
我加热方式底部加热、空气加热都有，还有上加热，我想知道这些加热怎么选择，在刚开始选择那种比较好，还有空气加热和底部加热温度选择注意哪些问题？望给予解答！！！

怕把主题扯远了。

先问问导师，然后多试试。

开裂问题，在配方没问题的情况下，就会考虑是升温是否过快。
那么1，底部加热温度设置过高吗？空气加热温度过高吗？空气加热气流是否影响？空气加热有必要吗？
重点是所有的猜想、怀疑，都要去试验~~

新课题，新溶剂体系，新配方，那么是不是需要调整有机物比例？

最后别忘了一些细节：每次的料是否都烘干（尤其针对有机体系），实验室的环境温湿度记录（尤其是南方地区）。
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14楼2012-02-07 09:24:34
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封神之神

至尊木虫 (知名作家)
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-02-18 14:29:47
配方如果不想改变,就把流延速度降慢下来
开裂是因为前面干得太快了,以致到高温区就开裂的
如果不想把速度调慢,就降低温度,把1区温度降低至35,高温区降低至50或者更低,直到坯卷不干再往上调温度
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15楼2012-02-17 22:32:01
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davidfrela3楼
2012-01-30 08:25   回复  
zhangquan8385: 请勿刷帖 2012-01-30 09:17:29
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