应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

Znn3bq.jpeg
小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 陶瓷流延成型问题
151/1返回列表
查看: 3570  |  回复: 14
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看

juner3278

铜虫 (小有名气)

[交流] 陶瓷流延成型问题

本人刚从事流延方面工作，在流延氧化铝和电化铝材料中出现了一些问题，望大家指点迷津：

1.生瓷片厚度在0.3mm以下状况较好，但是在0.5mm左右在高温区（80℃）就出现起泡现象，同时生瓷片边缘两边翘起较多，有的时候边缘出现开裂。

2. 生瓷片等静压（3-5层）排胶后出现开裂分层，并且开裂的形状为弧形；
回复此楼

» 收录本帖的淘帖专辑推荐

流延 精细陶瓷 陶瓷应用

» 猜你喜欢

» 本主题相关商家推荐: (我也要在这里推广)

» 本主题相关价值贴推荐，对您同样有帮助:

» 抢金币啦！回帖就可以得到:

查看全部散金贴
1楼 2012-01-29 16:04:54
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
回帖置顶 ( 共有3个 )

匿名

用户注销 (著名写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
juner3278(金币+1): 谢谢指导 2012-02-03 19:30:30
zhangquan8385: 回帖置顶 2012-02-04 09:20:18
本帖仅楼主可见
赞一下
5楼2012-01-30 18:24:40
已阅   申请IN-EPI   回复此楼   编辑   查看我的主页

weiyuchoumou

银虫 (小有名气)
★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
Missile521(金币+2): 鼓励回帖交流~ 2012-02-01 09:09:02
juner3278(金币+1): 谢谢指导 2012-02-03 19:27:51
zhangquan8385: 回帖置顶 2012-02-04 09:20:21
1.生瓷片厚度在0.3mm以下状况较好，但是在0.5mm左右在高温区（80℃）就出现起泡现象，同时生瓷片边缘两边翘起较多，有的时候边缘出现开裂。
a，起泡会不会是升温速度过快了？尤其是厚度较大状态下。
边缘翘起如果不严重，是不是可以试一试基带厚一点的？

2. 生瓷片等静压（3-5层）排胶后出现开裂分层，并且开裂的形状为弧形；
b，这个情况，是否等静压压好了？（等静压压力是否够，温度是否够？）
              排胶烧结过程注意一些情况。

供参考。
赞一下(2人) 回复此楼
6楼2012-01-31 15:05:24
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

尹诗诗

新虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-02-03 15:08:02
juner3278(金币+1): 谢谢指导 2012-02-03 19:28:26
zhangquan8385: 回帖置顶 2012-02-04 09:20:29
如果配方及干燥合理的话，流延坯体厚度达到0.8mm或者更厚都不会有问题的。可以从配方成分，干燥制度着手来解决。坯体干燥开裂可能是粘结剂含量不足，等静压分层也有可能是配方的问题~~
我不是专家，只是说说我的看法。
赞一下(2人) 回复此楼
8楼2012-02-03 11:04:04
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by weiyuchoumou at 2012-02-06 09:57:07:
30cm/min, 算慢了，但并不是算很慢，尤其是在实验室状况。不知道你的试验设备如何？
另外，升温速度除了和前进速度相关，还和加热温度加热方式有关（底部加热？空气加热？）

流延真是比较复杂，只能各个方面 ...

我加热方式底部加热、空气加热都有，还有上加热，我想知道这些加热怎么选择，在刚开始选择那种比较好，还有空气加热和底部加热温度选择注意哪些问题？望给予解答！！！
赞一下(1人) 回复此楼
13楼2012-02-06 21:04:52
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
普通回帖

guxue

专家顾问 (知名作家)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
zhangquan8385(金币+1, 专家考核): 谢谢老师，新年快乐 2012-01-30 09:17:12
juner3278(金币+1): 老师哪里的，有机会过来给我们指导奥！ 2012-02-03 19:25:00
有可能是升温速率过快引起的。未到现场，仅供参考！
赞一下(2人) 回复此楼
2楼2012-01-30 07:06:42
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

xqbeyond

木虫 (著名写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
juner3278(金币+1): O(∩_∩)O谢谢 2012-02-03 19:26:24
想知道你流延后的干燥过程是如何的？
赞一下(1人) 回复此楼
4楼2012-01-30 14:04:55
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

绒絮飞

金虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
流延成型是不是对粉体颗粒的形状有限制？？
赞一下(1人) 回复此楼
7楼2012-01-31 15:49:14
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by xqbeyond at 2012-01-30 14:04:55:
想知道你流延后的干燥过程是如何的？

你是指干燥制度吗？我们最高只有85℃左右，每个温区温差也只有20℃左右，期待指导
赞一下 回复此楼
9楼2012-02-03 19:30:18
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by weiyuchoumou at 2012-01-31 15:05:24:
1.生瓷片厚度在0.3mm以下状况较好，但是在0.5mm左右在高温区（80℃）就出现起泡现象，同时生瓷片边缘两边翘起较多，有的时候边缘出现开裂。
a，起泡会不会是升温速度过快了？尤其是厚度较大状态下。
边缘翘起如 ...

我的速度够慢的了只有30cm/min
赞一下 回复此楼
10楼2012-02-03 19:31:14
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

juner3278

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by 尹诗诗 at 2012-02-03 11:04:04:
如果配方及干燥合理的话，流延坯体厚度达到0.8mm或者更厚都不会有问题的。可以从配方成分，干燥制度着手来解决。坯体干燥开裂可能是粘结剂含量不足，等静压分层也有可能是配方的问题~~
我不是专家，只是说说我的 ...

能接单介绍一下你对干燥制度的建议
赞一下 回复此楼
11楼2012-02-03 19:32:03
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

weiyuchoumou

银虫 (小有名气)
★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
zhangquan8385(金币+2): 鼓励 2012-02-06 10:28:23
juner3278(金币+2): O(∩_∩)O谢谢 2012-02-06 21:01:53
引用回帖:
10楼: Originally posted by juner3278 at 2012-02-03 19:31:14:
我的速度够慢的了只有30cm/min

30cm/min, 算慢了，但并不是算很慢，尤其是在实验室状况。不知道你的试验设备如何？
另外，升温速度除了和前进速度相关，还和加热温度加热方式有关（底部加热？空气加热？）

流延真是比较复杂，只能各个方面多注意点。
赞一下(2人) 回复此楼
12楼2012-02-06 09:57:07
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

weiyuchoumou

银虫 (小有名气)
★ ★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
zhangquan8385(金币+3): 鼓励 2012-02-07 09:51:31
juner3278(金币+1): O(∩_∩)O谢谢 2012-02-07 21:45:45
引用回帖:
13楼: Originally posted by juner3278 at 2012-02-06 21:04:52:
我加热方式底部加热、空气加热都有，还有上加热，我想知道这些加热怎么选择，在刚开始选择那种比较好，还有空气加热和底部加热温度选择注意哪些问题？望给予解答！！！

怕把主题扯远了。

先问问导师，然后多试试。

开裂问题，在配方没问题的情况下，就会考虑是升温是否过快。
那么1，底部加热温度设置过高吗？空气加热温度过高吗？空气加热气流是否影响？空气加热有必要吗？
重点是所有的猜想、怀疑，都要去试验~~

新课题，新溶剂体系，新配方，那么是不是需要调整有机物比例？

最后别忘了一些细节：每次的料是否都烘干（尤其针对有机体系），实验室的环境温湿度记录（尤其是南方地区）。
赞一下(2人) 回复此楼
14楼2012-02-07 09:24:34
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

封神之神

至尊木虫 (知名作家)
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2012-02-18 14:29:47
配方如果不想改变,就把流延速度降慢下来
开裂是因为前面干得太快了,以致到高温区就开裂的
如果不想把速度调慢,就降低温度,把1区温度降低至35,高温区降低至50或者更低,直到坯卷不干再往上调温度
赞一下 回复此楼
15楼2012-02-17 22:32:01
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
简单回复
davidfrela3楼
2012-01-30 08:25   回复  
zhangquan8385: 请勿刷帖 2012-01-30 09:17:29
相关版块跳转 我要订阅楼主 juner3278 的主题更新
151/1返回列表
普通表情 龙 兔 虎 猫 高级回复 (可上传附件)
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭