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输液生产质量管理与控制
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dnazyme
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2楼2006-11-17 22:20:42
0.25
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偶来去水印! 输液生产质量管理与控制 针对影响输液质量的因素进行有效地质量管理,我们主要对5个环节进行介绍。 1.设备管道的处理准 这是灭菌制剂进入生产管理后的一个首要环节。新设备调试和设备改装后投产,都要严格做好生产动线和配药设备管道的清洗准备工作。 设备一旦进入正常生产,作为常规,每次配制前后的清洗工作都要认真完成,否则会直接影响制剂的质量和成品率。 2.注射用水的质量控制 注射用水作为灭菌制剂的主要溶媒,其质量好坏对成品澄明度、pH值等质量指标有很大影响。《中国药典》1990版在1985版检查注射用水10项指标的基础上又增加硝酸盐和亚硝酸盐2项检查指标,足见控制其质量的重要性。我们在这个管理环节上花了较多的财力,收到了较好的效果。配套安装的电渗析、离子交换、多效蒸馏塔三级处理的净化水设备,在提高水质上充分发挥了作用,解决了过去用重蒸馏塔生产水经常出现的氨含量偏高等问题,生产出的水质指标全部符合要求。 3.药液过滤 在制备大输液过程中,药液过滤是一个重要环节,它是提高输液澄明度,去除热原的关键。所以应对滤液装置逐步更新配套,如微孔滤过滤材料,添析框过滤器等设备。接触药液的管道大部分采用不锈钢材料,部分管道采用聚乙烯管,用硅橡胶管与滤器联接。合理组装后的过滤系统装置,能较大的提高了灭菌制剂的澄明度。同时也能较好地去除热原。 4.半成品检查 做好半成品检查是质量控制的关键环节。我们由生产和质检人员共同完成这部分工作。配制中生产人员自检大部分品种的含量、pH值检查。 个别不能自检的品种,由药检室检查。在检查时,按高标准要求,对规定标示量为95~105%的制剂,昼把含量控制在97~103%;规定标示量为90~110%的制剂,则昼控制在95~105%。PH值规定为3.2~5.5之间,我们就控制在4.0~4.4之间。事实说明,坚持半成品检查,做到不合格不灌装,对于制剂成品的质量起了可靠的保证作用。 5.制剂质量检验 坚持制剂质量检验制度,是质量管理的终末环节。坚持药检把关,灭菌制剂批批全检,普通制剂凡有方法的都批批检验,不合格品种不准用于临床。有效地发挥药检的监督保证作用。对配料桶内药液、待灌空瓶、经灌装器灌装的药液、灭菌后的成品分别进行细菌学检查,现有关质量问题,与配制人员共同研究改进措施。 |
3楼2006-11-18 05:27:40
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4楼2006-11-27 08:43:29













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