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pray1219新虫 (小有名气)
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3D打印（选区激光熔覆SLM)和表面激光熔覆 已有1人参与
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3D打印（选区激光熔覆SLM)是按照设计铺层最终成型，表面熔覆也是铺层起到表面改性目的，但如果都是做成简单的长宽高零件（比如20*20*100），这两种方法是不是可以互换，都可以实现？外行不太懂，有说的不对的地方多指正 发自小木虫IOS客户端 |
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yushiqie3928
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仅针对激光为热源的3D打印来说，两种方式都可以实现简单块体打印，但是还是有较大的区别的。SLM是铺粉式的增材制造，每层粉末厚度可以控制在30微米以下，而送粉式的LMD粉末的粒径通常在40-120微米之间。如果同样打印块体的话，精度及表面粗糙度都会有所不同。如果对内部组织有需求的话，一般来说，由于温度梯度和冷却速度的不同，SLM的热输入会更小，组织更细密，析出相也会更细小;而LMD的热输入要大一些，组织也更加粗大一些。个人理解SLM更加适合打印尺寸精度高的复杂构件，例如目前的点阵结构等等; 而LMD更适合较大尺寸的构件，梯度材料，修复等领域，也适合熔敷几层的表面改性。 发自小木虫IOS客户端 |
2楼2020-06-28 08:28:44
yushiqie3928
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LMD就是同步送粉式的逐层累加的增材制造方法，和SLM相比，两种方法虽然都是非平衡的快速凝固，但是由于熔池内固液界面处的温度梯度和凝固速度有较大的不同，导致获得组织是不同的。SLM的冷却速度可以达到10的6次方及以上，而LMD所能达到的冷却速度在一般在100到10的5次方K/s，这会导致组织类型不同(SLM大部分为胞晶结构，而LMD为胞晶及枝晶组织)，枝晶间距不同，显微偏析不同，那么最后的性能也会不同！工艺参数，策略不同都会形成不同的组织，最终影响性能的差异。这两种方法可以研究的很深，并不能只从宏观两种技术相近，就断定制备出来的试样没有什么本质差别。 发自小木虫IOS客户端 |
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pray12196楼2020-06-28 16:59:48
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3楼2020-06-28 08:40:39
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4楼2020-06-28 09:00:52
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5楼2020-06-28 09:01:10
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7楼2020-06-29 06:12:24
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华科曾晓雁知道的一篇博士论文内容便是比较SLM与LMD这两种技术，另外我想请问一下楼主，从定义上来讲，激光熔覆这种表面改性技术是否也可以定义为，属于金属增材制造技术？ 发自小木虫Android客户端 |
8楼2020-07-02 11:27:34
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9楼2020-07-02 11:28:29
pray1219
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10楼2020-07-03 10:02:27
