| 查看: 3666 | 回复: 11 | ||
| 【悬赏金币】回答本帖问题，作者pray1219将赠送您 50 个金币 | ||
| 当前只显示满足指定条件的回帖，点击这里查看本话题的所有回帖 | ||
pray1219新虫 (小有名气)
|
[求助]
3D打印（选区激光熔覆SLM)和表面激光熔覆 已有1人参与
|
|
|
3D打印（选区激光熔覆SLM)是按照设计铺层最终成型，表面熔覆也是铺层起到表面改性目的，但如果都是做成简单的长宽高零件（比如20*20*100），这两种方法是不是可以互换，都可以实现？外行不太懂，有说的不对的地方多指正 发自小木虫IOS客户端 |
回复此楼» 猜你喜欢
大连大学-贵州省煤炭洁净利用重点实验室联合培养研究生 化学5人+环境工程7人
已经有0人回复
-
光刻胶研发
已经有1人回复
-
冶金与矿业论文润色/翻译怎么收费?
已经有176人回复
-
如何提高氢氧化金沉淀率
已经有0人回复
-
吸波粉体电磁参数模具加工
已经有0人回复
-
新加坡南洋理工大学NTU诚招电池相关方向博后
已经有24人回复
-
求Journal of Environmental Chemical Engineering的参考文献格式-Endnote
已经有4人回复
-
800摄氏度下薄膜电导率测量
已经有2人回复
-
九水硝酸铁作为碳前驱体石墨化催化剂的制备求助
已经有0人回复
-
碳材料在水中无法分散，如何在不改性的情况下使其在水中均匀分散
已经有2人回复
yushiqie3928
木虫 (小有名气)
- 应助: 1 (幼儿园)
- 金币: 1723
- 红花: 1
- 帖子: 285
- 在线: 24.9小时
- 虫号: 3515224
- 注册: 2014-11-03
- 专业: 金属材料的凝固与结晶学
|
LMD就是同步送粉式的逐层累加的增材制造方法，和SLM相比，两种方法虽然都是非平衡的快速凝固，但是由于熔池内固液界面处的温度梯度和凝固速度有较大的不同，导致获得组织是不同的。SLM的冷却速度可以达到10的6次方及以上，而LMD所能达到的冷却速度在一般在100到10的5次方K/s，这会导致组织类型不同(SLM大部分为胞晶结构，而LMD为胞晶及枝晶组织)，枝晶间距不同，显微偏析不同，那么最后的性能也会不同！工艺参数，策略不同都会形成不同的组织，最终影响性能的差异。这两种方法可以研究的很深，并不能只从宏观两种技术相近，就断定制备出来的试样没有什么本质差别。 发自小木虫IOS客户端 |
pray12196楼2020-06-28 16:59:48
yushiqie3928
木虫 (小有名气)
- 应助: 1 (幼儿园)
- 金币: 1723
- 红花: 1
- 帖子: 285
- 在线: 24.9小时
- 虫号: 3515224
- 注册: 2014-11-03
- 专业: 金属材料的凝固与结晶学
|
仅针对激光为热源的3D打印来说，两种方式都可以实现简单块体打印，但是还是有较大的区别的。SLM是铺粉式的增材制造，每层粉末厚度可以控制在30微米以下，而送粉式的LMD粉末的粒径通常在40-120微米之间。如果同样打印块体的话，精度及表面粗糙度都会有所不同。如果对内部组织有需求的话，一般来说，由于温度梯度和冷却速度的不同，SLM的热输入会更小，组织更细密，析出相也会更细小;而LMD的热输入要大一些，组织也更加粗大一些。个人理解SLM更加适合打印尺寸精度高的复杂构件，例如目前的点阵结构等等; 而LMD更适合较大尺寸的构件，梯度材料，修复等领域，也适合熔敷几层的表面改性。 发自小木虫IOS客户端 |
2楼2020-06-28 08:28:44
13813921817
木虫之王 (文坛精英)
上善若水，利万物而不争
- MEPI: 2
- 应助: 8566 (教授)
- 金币: 59324.9
- 散金: 352
- 红花: 500
- 帖子: 11432
- 在线: 1133.9小时
- 虫号: 3562708
- 注册: 2014-11-27
- 性别: GG
- 专业: 高分子助剂
3楼2020-06-28 08:40:39
pray1219
新虫 (小有名气)
- 应助: 1 (幼儿园)
- 金币: 292.2
- 散金: 50
- 帖子: 141
- 在线: 68.9小时
- 虫号: 1991603
- 注册: 2012-09-11
- 专业: 金属材料的微观结构
4楼2020-06-28 09:00:52
