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朱某135

铁虫 (小有名气)

[交流] 一条制药的工艺路线的工业化要经历那些历程? 已有8人参与

如题,最近在思考这个问题,从实验室到工业化之间的路还有多长!!
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krisha

铁杆木虫 (小有名气)


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看你在实验室小试甚至路线选择的时候考虑工业化没有,如果小试研究时就考虑了起始物料要求、使用工业级试剂、能不能匹配工厂现有设备、放大效应的评估和考察、EHS的要求、生产时是否容易放大和实现等等因素,那从实验室离工业化比较近。如果到了中试或试生产才考虑这些问题,那就慢慢优化吧
唱红歌,穿蓝衣,两朝人,一世情
3楼2017-03-24 11:41:29
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lionguy

木虫 (著名写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
关键看是几类新药?实验室的和合成工艺仅仅是“成果”,它并不是企业能够接受的“技术”!实验室在反应瓶里进行,最大体积5000毫升,可以用水浴锅、电热套等加热,温度计控温;投料时天平称量,手工加入;一锅反应产物价值几百元或上千元。工业生产在反应罐中进行通常最小的体积200升,对于大型制药企业,我见到的反应罐最大是40吨的,蒸汽夹层加热,热电偶自动控温,投料通过升降机利用高位槽利用负压进行;一锅反应产物价值几万元或几十万元。
从“成果”到“技术”必须经过:小试——中试——试生产这个过程;其中有意想不到的变数,我的一个“成果”转让给一个企业时,实验室很成功的东西,小试的时候出现反应不完全的现象。爬在罐底观察、登上罐顶灯光照射观察;从出料口放出来部分产物继续观察……经过观察、分析,我发现某个反应物有许多粘附在反应罐底,未参与反应!原来的反应罐搅拌锚距离罐底的距离太大,该反应物比重大,不容易搅拌起来。这在实验室是不存在的问题,因为实验室的电动搅拌是可以调节上下高度的、和转速的,工业反应罐的搅拌锚和转速通常不可调!解决办法:从新购买反应罐,规定搅拌锚距离罐底2厘米,搅拌速度从原来的80转,提高到110转。重新安装新罐后,一次性试车成功。然后写出该步骤的工艺规程,即可。
10楼2017-03-27 11:50:29
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凌宇雷池

超级版主 (文学泰斗)

小木虫科研大使\(^o^)/~

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简单的说就是一个工艺不断放大优化的过程
上善若水\(^o^)/~2025\(^o^)/~
2楼2017-03-24 09:57:45
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朱某135

铁虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by 凌宇雷池 at 2017-03-24 09:57:45
简单的说就是一个工艺不断放大优化的过程

这个比较笼统。
我的肩膀,托起你们的成长。
4楼2017-03-24 12:23:06
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朱某135

铁虫 (小有名气)

引用回帖:
3楼: Originally posted by krisha at 2017-03-24 11:41:29
看你在实验室小试甚至路线选择的时候考虑工业化没有,如果小试研究时就考虑了起始物料要求、使用工业级试剂、能不能匹配工厂现有设备、放大效应的评估和考察、EHS的要求、生产时是否容易放大和实现等等因素,那从实 ...

现在有没有一套标准化流程呢
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5楼2017-03-24 12:30:19
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八月的雨季

金虫 (小有名气)

6楼2017-03-24 17:14:17
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朱某135

铁虫 (小有名气)

引用回帖:
6楼: Originally posted by 八月的雨季 at 2017-03-24 17:14:17
小试 中试,大生产

这些都是大方向啊,关键细节是那些呢
(关键词)
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7楼2017-03-25 16:19:54
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2017反思

新虫 (初入文坛)


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引用回帖:
7楼: Originally posted by 朱某135 at 2017-03-25 16:19:54
这些都是大方向啊,关键细节是那些呢
(关键词)...

细节一般要看具体项目。
能否产业化,需要考虑以下几点:
1、安全性,不会产生危险;
2、易操作性或者后处理简单,比如不要一放大就乳化严重,最好每步反应后,直接过滤或浓缩就得到产物,而且不要重结晶就可以往下做或者直接销售;
3、反应条件不苛刻,
4、成本低,
5、所得产物质量符合客户要求。
8楼2017-03-25 21:14:31
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天涯不归路

版主 (著名写手)

优秀版主优秀版主


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想详细可以看两个法规!一个是药品注册管理办法!一个叫CTD,就是申报资料的模板!注册管理办法规定了,要做哪些工作?CTD提供了你做完工作起草申报资料的,模板!如果想简单的了解直接看CTD就可以了!不用思考了,已经条条框框规定好了!只能更多,不能更少!
为了明天而努力
9楼2017-03-27 09:35:59
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