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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 交流探讨 » 【求助】陶瓷压片的时候，压力越大，烧出的陶瓷致密度越好吗？
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liulu008

木虫 (小有名气)

[交流] 【求助】陶瓷压片的时候，压力越大，烧出的陶瓷致密度越好吗？

如果按计算压强的话，压片机压力到3MPa就够了，不过我们经常压到十多MPa，压片有没有一个临界最佳压强，过低过高都不好，会不会压力过大反而陶瓷烧出来之后致密度反而不好？求指点。。。
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1楼 2011-04-01 10:04:25
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

dinosaur85

木虫 (正式写手)
★ ★
enquan123(金币+2): 言之有理 2011-04-01 11:01:11
liulu008(金币+3): 2011-04-01 11:01:31
这个东西和哲学是一个道理的，压力大小要适度，小了呢，大家都知道，生坯密度不行，更不用说烧结致密化了，压力太大的时候，有个词叫弹性后效，也就是说粉料受压力很大的时候，本身已经发生了弹性形变，当泄压的时候粉料会在一定程度上恢复原状，导致压的坯体开裂。
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3楼2011-04-01 10:42:19
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feiflower

木虫 (正式写手)
★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-02 09:31:24
我是这样判断压力是否过大的，压片出来后，从中间掰开，看横断面，如果是齐的断面，则压力刚好，如果断面是层裂的，也就是横向发生开裂，则是压力过大了。
赞一下(4人) 回复此楼
8楼2011-04-02 08:24:30
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zl-usjl

金虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
有几个概念性的问题：
1. 陶瓷致密度：我觉得你这里指的致密度应该是陶瓷气孔率>>90%的时候吧，陶瓷致密度与粉体，工艺的几乎所有的属性都相关，其中非常重要的一点是初始堆积密度。高的初始堆积密度有助于减少高温下物质的扩散形成，从而增加物质扩散能力，有助于气孔消失，整体密度增高。
2. 提高初始堆积密度是提高陶瓷烧结致密度的一个正确的观点和可行办法。
3. 压片是一种常用的粉体成型方法，但是通常使用的压片机的压力程度范围内，单纯提高压力并不能显著提高粉体的堆积密度。这是由于粉体间粒子的摩擦力非常大。
4. 额外的，流动性好的粉体内部摩擦下容易成型，流动性差的粉体粒子摩擦力大容易分层。特别是流动性差的粉体压力大了更容易分层开裂，因为压出片子内部在加压方向上压力梯度更大，从而密度分布梯度大导致开裂。也就是说，分层片子再加压力，加多大还是分层。
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24楼2012-10-03 17:21:35
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lanjia0212

银虫 (小有名气)

回帖

★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-02 09:31:32
引用回帖:
Originally posted by feiflower at 2011-04-02 08:24:30:
我是这样判断压力是否过大的，压片出来后，从中间掰开，看横断面，如果是齐的断面，则压力刚好，如果断面是层裂的，也就是横向发生开裂，则是压力过大了。

感觉这个方法不错，靠谱，O(∩_∩)O~
以后有机会可以试一下。
本人经验：
压力过大会在减压时导致坯体中残留的空气发生瞬间爆炸，导致坯体开裂；（本人用的是手动压机，减压是瞬间的）
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9楼2011-04-02 09:23:22
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huangzx1314

禁虫 (知名作家)
★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-02 13:19:14
成型压力只要保证制得的压片有一定的强度，在操作中不至于开裂就可以了吧~~~
而且对它之后的强度也没有太大的影响~
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12楼2011-04-02 11:43:56
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普通回帖

popsking

银虫 (小有名气)
★
enquan123(金币+1): 鼓励交流！ 2011-04-01 11:00:56
liulu008(金币+2): 2011-04-01 11:01:44
引用回帖:
Originally posted by liulu008 at 2011-04-01 10:04:25:
如果按计算压强的话，压片机压力到3MPa就够了，不过我们经常压到十多MPa，压片有没有一个临界最佳压强，过低过高都不好，会不会压力过大反而陶瓷烧出来之后致密度反而不好？求指点。。。

正如你所说，过低过高都不好，压力大是有利于致密化，但是太大会影响晶粒的取向，对样品其他性能会有影响
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2楼2011-04-01 10:21:10
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liulu008

木虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by dinosaur85 at 2011-04-01 10:42:19:
这个东西和哲学是一个道理的，压力大小要适度，小了呢，大家都知道，生坯密度不行，更不用说烧结致密化了，压力太大的时候，有个词叫弹性后效，也就是说粉料受压力很大的时候，本身已经发生了弹性形变，当泄压的时 ...

问题是现在压片基本还没有发生开裂，所以我就不知道哪里是个尽头。。。
有时候烧结的可以达到90％以上，有时又只有70％多，工艺居然不稳定，悲剧
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4楼2011-04-01 11:01:09
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chinaworm

专家顾问 (知名作家)
★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流，凡是都有度的，恩 2011-04-01 18:38:30
合适就好
密度是和烧结温度有关
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5楼2011-04-01 16:56:51
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Missile521

荣誉版主 (知名作家)
★
enquan123(金币+1): 新版威武~ 2011-04-01 21:32:30
这个需要自己把握！楼主不妨尝试一下 在不同的压力下，比较一下陶瓷的性能
实践出真知！
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6楼2011-04-01 19:42:45
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guoj5292

铁杆木虫 (著名写手)
★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-02 09:31:18
不知道你是否考虑时间没有奥，建议你看看保留时间
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7楼2011-04-01 23:32:04
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liangkuai

木虫 (小有名气)
其实关系不大的，只要没裂开~~对性能不觉得有影响~~
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10楼2011-04-02 11:06:44
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huangzx1314

禁虫 (知名作家)
引用回帖:
Originally posted by lanjia0212 at 2011-04-02 09:23:22:
感觉这个方法不错，靠谱，O(∩_∩)O~
以后有机会可以试一下。
本人经验：
压力过大会在减压时导致坯体中残留的空气发生瞬间爆炸，导致坯体开裂；（本人用的是手动压机，减压是瞬间的）

空气发生瞬间爆炸？
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11楼2011-04-02 11:39:27
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七月二十五

木虫 (正式写手)
★ ★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-02 13:19:18
Missile521(金币+1): 鼓励交流！ 2011-04-03 15:35:50
陶瓷制备是一个系统性的工作，粉末、压制、烧结是相符相关的，需要相匹配才行
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13楼2011-04-02 12:04:18
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younie

金虫 (正式写手)
★
Missile521(金币+1): 鼓励交流！ 2011-04-04 09:47:47
引用回帖:
Originally posted by liangkuai at 2011-04-02 11:06:44:
其实关系不大的，只要没裂开~~对性能不觉得有影响~~

楼上有几位提到了弹性后效，这个是很关键的，英文叫spring back。
压片的时候你注意观察的话，脱完模的素坯是比模具的尺寸稍大的，这就是spring back. 延长保压时间，减缓卸压速率，可以缓解这个问题。
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14楼2011-04-02 15:48:01
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liulu008

木虫 (小有名气)
★
Missile521(金币+1): 鼓励交流！ 2011-04-04 09:47:42
我们是要对片子进行极化，有时候加个10kv都没问题，我们认为还是致密度已经片子里面的杂相还有是否烘干都有关系，所以先从致密度下手
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15楼2011-04-02 16:28:04
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lanjia0212

银虫 (小有名气)

回帖

引用回帖:
Originally posted by huangzx1314 at 2011-04-02 11:39:27:
空气发生瞬间爆炸？

微观的，O(∩_∩)O~
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16楼2011-04-03 20:14:42
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yuanlairuci

铁杆木虫 (正式写手)
★ ★
Missile521(金币+2): 鼓励交流！ 2011-04-05 09:51:38
一般没问题，但是压力合适能降低成本。
可以做一批不同压力的测试其抗弯抗压强度，看大概多大压力其抗压抗弯强度就可以，没有明显的增强。
有些作多孔陶瓷的压力还不能太大，免得气孔率不够，还的添加造孔剂。
注意：压片机显示的压力不是实际的压力，你得找压片机的说明书看下对照表。
而实际生产中考虑到成本压力可能没有那么大的，得注意些。
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17楼2011-04-04 10:57:40
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In210

银虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
enquan123(金币+1): 鼓励交流，欢迎积极参与论坛讨论~ 2011-05-06 21:22:07
引用回帖:
Originally posted by liulu008 at 2011-04-01 10:04:25:
如果按计算压强的话，压片机压力到3MPa就够了，不过我们经常压到十多MPa，压片有没有一个临界最佳压强，过低过高都不好，会不会压力过大反而陶瓷烧出来之后致密度反而不好？求指点。。。

请问你这个计算压强是怎么计算的

压强大小看材料用途吧，铁电，介电，微波，压电不同的用途压强不一样
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18楼2011-05-05 21:55:22
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zhaofengkuo

金虫 (小有名气)
★
huangzx1314(金币+1): 鼓励积极参与论坛的交流，讨论~~ 2011-05-23 15:57:10
压力过大，内部就会有封闭的气孔。
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19楼2011-05-23 15:54:34
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bible2

版主 (职业作家)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
enquan123(金币+1): 鼓励交流，欢迎积极参与论坛讨论~ 2011-05-29 22:39:49
理论上如此,但是也是有极限的.压片机的压力还是太低,你可以用冷等静压来压样品.
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20楼2011-05-29 21:34:17
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幻灭牙

捐助贵宾 (职业作家)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
201430楼: Originally posted by guoj5292 at 2011-04-01 23:32:04
不知道你是否考虑时间没有奥，建议你看看保留时间

一般保压多久合适啊？
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21楼2012-10-01 13:40:09
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tzxcomeon

铁杆木虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
一般不要到10MPa，保压一段时间，减压一定缓慢~
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22楼2012-10-01 23:30:28
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wu1008

金虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
162615楼: Originally posted by popsking at 2011-04-01 10:21:10
正如你所说，过低过高都不好，压力大是有利于致密化，但是太大会影响晶粒的取向，对样品其他性能会有影响...

太大会影响晶粒的取向？愿闻其详
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23楼2012-10-02 09:42:37
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大王嫁到

新虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
表面剥落了肿么办？我是做Ta Al C 粉末压片3g，C含量达到0.6g的时候样品上半部分都剥落了，C颗粒比其他粉末都要大。不知道是什么原因，压2.1g的时候剥落就没有那么严重了。
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26楼2014-04-15 14:44:27
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stonkson

金虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
等静压，我发现300m压出来的比120m烧结后密度确实要大些。

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
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27楼2014-04-16 09:50:22
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简单回复
回回鱼25楼
2013-05-05 15:54   回复  
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