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zxf718901

木虫 (小有名气)

[交流] 【求助】纳米粉体烧结的陶瓷密度为什么不高?已有30人参与

我是做微波介质陶瓷,合成的钛酸锶钡粉体平均粒径为50nm,烧结后陶瓷的最大致密度为95%, 再提高烧结温度,陶瓷就会出现气泡,裂纹等,致密度就下降。本实验不能加烧结助剂。有文章说在烧结过程中出现了Ba6Ti17O40液相,由于其对陶瓷粉体不浸润性质,所以烧结温度高时,陶瓷密度下降。但是有人就问,液相一般都是促进烧结的,为什么你的液相反而阻碍烧结呢? 谢谢大家能给予帮助,本人今年要博士答辩。

[ Last edited by zxf718901 on 2010-6-12 at 08:05 ]
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rockingzhang

新虫 (小有名气)

★ ★
zxf718901(金币+1):谢谢参与
zxf718901(金币+2): 2010-06-12 07:52:25
csuhcb2000(金币+1):热心虫友,鼓励 2010-06-12 09:50:03
1.陶瓷烧结理论一般讲的是到95%左右的致密度,要达到95%以上的致密度如果不辅助其它烧结手段就比较难了.
2.正如楼主所说液相不浸润陶瓷颗粒,故当然致密度下降了.一般讲液相烧结理论部分都会讲到的.可以参考Randall M. German的Sintering theory and practice第六章liquid-phase sintering.
3.最后既然做的是纳米材料,我想多看些二步烧结法对你应该有帮助的吧.一篇Suppression of grain growth in sub-micrometer alumina via two-step sintering method中有一小段谈到国人做的成果值得玩味.
14楼2010-06-11 17:48:40
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zhouzhou6513

新虫 (小有名气)

★ ★
zxf718901(金币+1):谢谢参与
csuhcb2000(金币+1):鼓励交流 2010-06-19 17:14:01
zxf718901(金币+2): 2010-06-21 22:00:45
纳米粉体比面积很大,表面能也很大,烧结过程中晶粒长大速度过快,气体聚集在晶界来不及排出,导致烧结致密度不高。建议先将原始粉体造粒以后再成型烧结,HP,SPS比常压烧结温度低一些,效果也好
28楼2010-06-18 14:49:18
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牵手的幸福

金虫 (小有名气)


zxf718901(金币+1):谢谢参与
zxf718901(金币+1): 2010-06-12 07:52:56
烧结温度高时,晶界移动速度过快,一些气体来不及排斥,被封闭在里边,所以陶瓷密度下降
9楼2010-06-08 21:47:20
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牵手的幸福

金虫 (小有名气)


guxue(金币+1):鼓励交流 2010-06-09 08:07:52
zxf718901(金币+1): 2010-06-12 07:53:12
烧结机理:固态烧结(蒸发凝聚传质和扩散传质)、液相烧结(流动传质和溶解沉淀传质),一般出现液相会有助烧结,这就是加入矿化剂的原因。
10楼2010-06-08 21:55:50
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P.A.M

木虫 (著名写手)

★ ★
zxf718901(金币+1):谢谢参与
guxue(金币+1):鼓励交流 2010-06-11 07:41:00
zxf718901(金币+1): 2010-06-12 07:50:21
zxf718901(金币+1): 2010-06-12 07:51:11
出现液相是否会促进烧结跟液相能否完全润湿固相以及烧结固相能否溶解于液相、液相的粘度和数量有着很大的关系。详细的材料科学基础上应该有,我也记不太清楚。
12楼2010-06-10 19:57:02
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匿名

用户注销 (著名写手)

★ ★
zxf718901(金币+1):谢谢参与
guxue(金币+1):鼓励交流 2010-06-11 07:41:08
zxf718901(金币+1): 2010-06-12 07:51:20
本帖仅楼主可见
13楼2010-06-11 00:25:29
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普通回帖

liubin1984

木虫 (著名写手)

不纠结的男人


csuhcb2000(金币+1):鼓励交流 2010-06-05 22:30:56
zxf718901(金币+1): 2010-06-06 14:48:09
纳米颗粒的比表面积大,是不是做胚体的时候加压不够啊
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索
2楼2010-06-05 20:34:52
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曾雄丰

金虫 (正式写手)


csuhcb2000(金币+1):鼓励新虫交流 2010-06-06 10:10:47
一方面,这和你制坯时的成型压力有关;另一方面和烧结方法和烧结制度有关!
3楼2010-06-05 23:07:48
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曾雄丰

金虫 (正式写手)

csuhcb2000:注意不要重复回帖,谢谢合作 2010-06-06 10:10:37
一方面,这和你制坯时的成型压力有关;另一方面和烧结方法和烧结制度有关!
4楼2010-06-05 23:10:47
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niyang1222

木虫 (小有名气)


csuhcb2000(金币+1):鼓励新虫交流 2010-06-06 10:10:52
zxf718901(金币+1): 2010-06-06 14:48:26
过烧会出现很多性能上的下降,现在再提高温度是没办法了,掺杂稀土吧
5楼2010-06-05 23:36:03
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keleboy6230

铁杆木虫 (正式写手)


csuhcb2000(金币+1):鼓励交流。推荐一些掺杂烧结助剂呗 2010-06-06 10:11:20
zxf718901(金币+1): 2010-06-06 14:48:35
建议掺杂烧结助剂,生成少量玻璃相!
科研工作不能囫囵吞枣,更不能因噎废食,庖丁解牛才是最好的状态
6楼2010-06-06 08:22:08
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曾雄丰

金虫 (正式写手)

zxf718901(金币+3): 2010-06-06 14:47:49
引用回帖:
Originally posted by 曾雄丰 at 2010-06-05 23:10:47:
一方面,这和你制坯时的成型压力有关;另一方面和烧结方法和烧结制度有关!

一不小心就重发了一下,呵呵,不好意识哦!
7楼2010-06-06 10:15:31
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zxf718901

木虫 (小有名气)

非常感谢大家建议,我开始没有讲清楚。我做的是钛酸锶钡陶瓷,自己用柠檬酸盐法合成的纳米粉体。目的是为了提高粉体的烧结活性,降低陶瓷的烧结温度。本实验不能加烧结助剂。有文章说在烧结过程中出现了Ba6Ti17O40液相,由于其对陶瓷粉体不浸润性质,所以烧结温度高时,陶瓷密度下降。但是有人就问,液相一般都是促进烧结的,为什么你的液相反而阻碍烧结呢? 谢谢大家能给予帮助,本人今年要博士答辩。

[ Last edited by zxf718901 on 2010-6-6 at 15:15 ]
8楼2010-06-06 14:59:18
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