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琉璃水晶

银虫 (正式写手)

[求助] 关于陶瓷粉烧结的问题!!!急急急!!!!

各位大侠你们好,我在做氮化硼烧结的时候遇到了比较麻烦的问题,首先由于氮化硼粉密度超低,装料存在很大问题,有没有办法让相同的模具能装入更多氮化硼粉的方法呢?另外,热压烧结后氮化硼会出现垂直于压力方向上的分层,这又是什么原因呢,有什么力学原理吗?在此我首先谢谢各位了!如果各位不吝赐教的话,小弟将感激不尽!谢谢!
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没有最好,努力就好!
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baoyanl

金虫 (知名作家)

【答案】应助回帖

呵呵,氮化硼是难烧结的陶瓷,很少有热压烧结的啊
2楼2011-10-20 13:42:59
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琉璃水晶

银虫 (正式写手)

引用回帖:
2楼: Originally posted by baoyanl at 2011-10-20 13:42:59:
呵呵,氮化硼是难烧结的陶瓷,很少有热压烧结的啊

也还是有很多地方热压烧结的,就算不好烧,遇到的问题应该是有什么理论可以解释的,毕竟一切理论都是相通的嘛!
没有最好,努力就好!
3楼2011-10-20 15:16:24
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kelvinzhong

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖


helena-yi(金币+1): 欢迎来复材版解疑。 2011-10-21 14:14:27
琉璃水晶(金币+1): 2011-10-21 17:16:36
装料时不是有一个预压的过程吗?
分层的问题,可能是烧结温度不够,试样芯部与外围温度存在很多的梯度,你烧多大的样?一般热压炉保温时间较长,不会出现这个问题的。考虑是否可加烧结助剂。
4楼2011-10-21 09:40:19
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琉璃水晶

银虫 (正式写手)

引用回帖:
4楼: Originally posted by kelvinzhong at 2011-10-21 09:40:19:
装料时不是有一个预压的过程吗?
分层的问题,可能是烧结温度不够,试样芯部与外围温度存在很多的梯度,你烧多大的样?一般热压炉保温时间较长,不会出现这个问题的。考虑是否可加烧结助剂。

我在做实验的时候,保压时间都达到一个小时了,我烧结的样品很小只是直径53mm的小圆片,再说氮化硼导热系数很大,温差不会太大的啊,不过你说的家添加助剂这个倒是我们也考虑过,只是想先看看不添加的结果然后才能作比较。当然如果层裂这个问题能解决的话,后面的分析比较就要容易很多。还在努力寻求中!
没有最好,努力就好!
5楼2011-10-21 09:51:49
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lengye1009

银虫 (小有名气)

你装粉时粉有多厚啊?有可能是填充模具时粉太厚,烧结时上下存在一个压力梯度,受力不均匀导致的分层。
6楼2011-10-22 09:17:13
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琉璃水晶

银虫 (正式写手)

引用回帖:
6楼: Originally posted by lengye1009 at 2011-10-22 09:17:13:
你装粉时粉有多厚啊?有可能是填充模具时粉太厚,烧结时上下存在一个压力梯度,受力不均匀导致的分层。

首先谢谢你的帮忙,我们烧结出的样品室是两厘米厚,你说的这个原因倒是有可能,但如果真是两厘米样都烧不成的话实验就有点没必要做了,因为生产的话总不会一直生产很薄的薄片,所以这也是一个大问题啊
没有最好,努力就好!
7楼2011-10-24 10:29:42
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匿名

用户注销 (著名写手)

本帖仅楼主可见
8楼2012-04-07 09:44:41
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王晓禨

木虫 (小有名气)

调剂允许的话,一起用大小两种粒度的粉末,粉末形状越规则越好,这样松装密度会略大。。。
9楼2012-08-08 16:01:21
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airmantgq

木虫 (小有名气)

双向压制试试看 或者保温时间比你之前的时间延长一个小时
10楼2013-07-03 15:05:12
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