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548446557金虫 (正式写手)
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[求助]
合金的深冷处理 已有3人参与
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| 有做过深冷淬火处理的吗？是直接用液氮的吗？是否就是直接将材料从室温下丢进液氮中？不需要从高温下丢吧？在液氮中的时间是否是一个影响参量？还是丢入液氮中就不再有任何影响？ |
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548446557
金虫 (正式写手)
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8楼2015-07-08 15:59:03
zbhwel
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548446557: 金币+8, ★★★很有帮助 2015-07-08 15:45:30
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冷处理有普通处理—80℃与超冷处理—190℃两种。超冷处理又称为深冷处理i，近来称作低温处理。钢材淬火冷却之后的马氏体组织转变的完成是从马氏体转变点Ms至马氏体转变了点Mf，但是很多合金钢材的Mf低于室温，在室温状态组织中有残余奥氏体组织，这类钢种的残余奥氏体通过回火一般不能完全消除，残余奥氏体的存在引起工件性能的降低。为了消除残余奥氏体，冷处理工序就是淬火工序继续，是在淬火钢冷却到室温时继续冷却到室温以下。 冷处理可以提高工件的硬度，防止磨削裂纹，提高工件的磁性，减少变形，稳定使用尺寸。可以代替多次回火。 冷处理的工艺包括冷处理温度、冷处理时间、冷处理的降温和升温方式与速度、装炉方式、转入回火工序时间间隔等。 （1）冷处理温度的确定 温度确定的理论依据是各个钢种的Mf点，在Mf附近或远远低于Mf点作为冷处理的温度，还可以结合零件的使用情况以及工艺设备条件制定冷处理温度。 （2）冷处理时间的确定 和淬火工件一样，工件达到冷处理温度后，转变就已完成，在不考虑工件重量和工件尺寸时，就不需要保温。但是仪表监控的只是温度，并不能代表工件实际已经到温。所以为了使大件或批量装炉的工件的心部都达到冷处理的实际温度，可以等温一段时间，等温公式计算如下： T=D×C×T终/（T冷剂+30）（圆截面工件） T=2×D×C×T终/（T冷剂+30）（方截面工件） 式中 T——等温时间，min； T终——工件最终处理温度，℃； T终剂——冷冻剂的温度，℃ D——工件有效厚度，min； C——常数，工件在冷冻剂直接交换热量时C=1，通过空气交换热量时C=1.15~1.20℃。 也可以根据装量及工件的大小来确定时间，中小件一般为1~3h. （3）冷处理的降温和升温方式与速度的确定，适当地控制降温与升温速度，对于材料的深冷处理效果以及防止开裂变形都有益处，这个速度一般在≤40℃/h。也可以采用分段降温、升温的方式。在深冷以后的升温至—40℃以前，不提倡提倡提出深冷箱。 出深冷箱后再空气中温度自然回升至室温（以工件表面的冷凝水干燥为止），然后再进行回火或时效处理。也有主张水冷工件来加速回升速度，防止放置时间过长开裂。 （4）冷却介质 一般用于普通冷处理设备，通常用干冰、氨（或甲醇）和氟里昂压缩机来制冷。深冷设备最常用的是采用液氮制冷，它既经济又方便，一般用液氮深冷罐来存储 液氮，控温系统来控制冷处理温度与降温、升温速度。 （5）冷处理工艺注意事项 ①冷处理在淬火、回火工序中的安排有两种方式：a.淬火+一次120~150℃的低温回火+深冷处理+回火的处理工艺，大型工件采用这个工艺比较稳妥；b.采用淬火+深处里+回火处理，小件可以采用此类工艺。 ②深冷处理次数：重复多次深冷处理比单次深冷处理效果好。有人认为三次深冷可以使材料的抗冲击磨损性能明显提高。 ③采用液氮深冷罐进行深冷处理，适量的泄漏是合理的。 ④防止冻伤。 |
2楼2015-07-07 08:47:36
peterflyer 
木虫之王 (文学泰斗)
peterflyer
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3楼2015-07-07 09:46:06
《草原的风》
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【答案】应助回帖
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548446557: 金币+8, ★★★很有帮助 2015-07-08 15:45:40
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冷处理是指低于室温的处理，通常情况下是淬火工艺的后续工序，一般情况下，0~—100℃称为冷处理，—100℃~—196℃（液氮的液化点）称为深冷处理，—196℃以下称为超深冷处理。所以，深冷处理通常采用液氮作为冷却的工作介质，但是需要说明的是，并不是把工件直接扔入液氮中，而是通过液氮的气化，使得局部区域的环境温度降低到深冷温度，从而使得工件的温度降低到该温度，能够做到这一点的设备就是深冷箱。深冷箱就是一个保温性能良好的空箱，把工件放入该箱，然后盖上盖密封，通入液氮，液氮并不进入空箱，只进入在空箱的夹层装置而制冷，也就是说工件与液氮不接触，然后通过控制液氮的蒸发来控制冷速。达到温度后几分钟就停止供液氮，不开盖，使其缓慢升到室温，待盖子能够打开时（由于温度低，是负压，一般情况下，达不到室温是打不开盖子的）取出工件，深冷处理结束，比较先进的深冷箱是计算机控制的，可以自动记录冷却曲线。 需要说明的是，高温直接扔到液氮中，根本就不行，我的一个同行做过45钢的试验，把加热到840度的销轴直接扔到液氮中，最后并没有淬上火，硬度还不如正火的高！ |
4楼2015-07-07 23:14:23
