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548446557金虫 (正式写手)
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合金的深冷处理已有3人参与
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| 有做过深冷淬火处理的吗?是直接用液氮的吗?是否就是直接将材料从室温下丢进液氮中?不需要从高温下丢吧?在液氮中的时间是否是一个影响参量?还是丢入液氮中就不再有任何影响? |
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peterflyer
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peterflyer
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3楼2015-07-07 09:46:06
zbhwel
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冷处理有普通处理—80℃与超冷处理—190℃两种。超冷处理又称为深冷处理i,近来称作低温处理。钢材淬火冷却之后的马氏体组织转变的完成是从马氏体转变点Ms至马氏体转变了点Mf,但是很多合金钢材的Mf低于室温,在室温状态组织中有残余奥氏体组织,这类钢种的残余奥氏体通过回火一般不能完全消除,残余奥氏体的存在引起工件性能的降低。为了消除残余奥氏体,冷处理工序就是淬火工序继续,是在淬火钢冷却到室温时继续冷却到室温以下。 冷处理可以提高工件的硬度,防止磨削裂纹,提高工件的磁性,减少变形,稳定使用尺寸。可以代替多次回火。 冷处理的工艺包括冷处理温度、冷处理时间、冷处理的降温和升温方式与速度、装炉方式、转入回火工序时间间隔等。 (1)冷处理温度的确定 温度确定的理论依据是各个钢种的Mf点,在Mf附近或远远低于Mf点作为冷处理的温度,还可以结合零件的使用情况以及工艺设备条件制定冷处理温度。 (2)冷处理时间的确定 和淬火工件一样,工件达到冷处理温度后,转变就已完成,在不考虑工件重量和工件尺寸时,就不需要保温。但是仪表监控的只是温度,并不能代表工件实际已经到温。所以为了使大件或批量装炉的工件的心部都达到冷处理的实际温度,可以等温一段时间,等温公式计算如下: T=D×C×T终/(T冷剂+30)(圆截面工件) T=2×D×C×T终/(T冷剂+30)(方截面工件) 式中 T——等温时间,min; T终——工件最终处理温度,℃; T终剂——冷冻剂的温度,℃ D——工件有效厚度,min; C——常数,工件在冷冻剂直接交换热量时C=1,通过空气交换热量时C=1.15~1.20℃。 也可以根据装量及工件的大小来确定时间,中小件一般为1~3h. (3)冷处理的降温和升温方式与速度的确定,适当地控制降温与升温速度,对于材料的深冷处理效果以及防止开裂变形都有益处,这个速度一般在≤40℃/h。也可以采用分段降温、升温的方式。在深冷以后的升温至—40℃以前,不提倡提倡提出深冷箱。 出深冷箱后再空气中温度自然回升至室温(以工件表面的冷凝水干燥为止),然后再进行回火或时效处理。也有主张水冷工件来加速回升速度,防止放置时间过长开裂。 (4)冷却介质 一般用于普通冷处理设备,通常用干冰、氨(或甲醇)和氟里昂压缩机来制冷。深冷设备最常用的是采用液氮制冷,它既经济又方便,一般用液氮深冷罐来存储 液氮,控温系统来控制冷处理温度与降温、升温速度。 (5)冷处理工艺注意事项 ①冷处理在淬火、回火工序中的安排有两种方式:a.淬火+一次120~150℃的低温回火+深冷处理+回火的处理工艺,大型工件采用这个工艺比较稳妥;b.采用淬火+深处里+回火处理,小件可以采用此类工艺。 ②深冷处理次数:重复多次深冷处理比单次深冷处理效果好。有人认为三次深冷可以使材料的抗冲击磨损性能明显提高。 ③采用液氮深冷罐进行深冷处理,适量的泄漏是合理的。 ④防止冻伤。 |

2楼2015-07-07 08:47:36
《草原的风》
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冷处理是指低于室温的处理,通常情况下是淬火工艺的后续工序,一般情况下,0~—100℃称为冷处理,—100℃~—196℃(液氮的液化点)称为深冷处理,—196℃以下称为超深冷处理。所以,深冷处理通常采用液氮作为冷却的工作介质,但是需要说明的是,并不是把工件直接扔入液氮中,而是通过液氮的气化,使得局部区域的环境温度降低到深冷温度,从而使得工件的温度降低到该温度,能够做到这一点的设备就是深冷箱。深冷箱就是一个保温性能良好的空箱,把工件放入该箱,然后盖上盖密封,通入液氮,液氮并不进入空箱,只进入在空箱的夹层装置而制冷,也就是说工件与液氮不接触,然后通过控制液氮的蒸发来控制冷速。达到温度后几分钟就停止供液氮,不开盖,使其缓慢升到室温,待盖子能够打开时(由于温度低,是负压,一般情况下,达不到室温是打不开盖子的)取出工件,深冷处理结束,比较先进的深冷箱是计算机控制的,可以自动记录冷却曲线。 需要说明的是,高温直接扔到液氮中,根本就不行,我的一个同行做过45钢的试验,把加热到840度的销轴直接扔到液氮中,最后并没有淬上火,硬度还不如正火的高! |

4楼2015-07-07 23:14:23
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楼主如果对液氮直接淬火的结果感兴趣,可以看看这个帖子: http://www.rclhome.com/forum.php ... E%E6%B7%AC%E7%81%AB |

5楼2015-07-07 23:18:45













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