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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 表面处理 » 各表面处理的区别和联系
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荒废的名字

银虫 (小有名气)

[交流] 各表面处理的区别和联系

今天看文献，突然冒出一个问题。微弧氧化，热喷涂，电镀，渗碳，渗金属，激光熔融，焊接等表面处理方式，各自形成的表面膜层有什么区别，各自的优点。请大神指教，或者推荐几个相关的文献，感激不尽
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1楼 2014-12-02 23:19:33
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cxjzly2008

木虫之王 (文学泰斗)
★
荒废的名字(金币+1): 谢谢参与
帮顶
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2楼2014-12-02 23:27:54
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荒废的名字

银虫 (小有名气)
还有PVD,热浸镀，CVD,电泳
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4楼2014-12-02 23:40:31
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
微弧氧化应该是类似于表面钝化处理吧。热喷涂和电镀都是在材料表面附加一层异种材料，只是方法不同：前者使用物理方法，后者使用电化学方法。渗碳、渗金属都是在材料表面很浅的深度范围里加入其他材料，达到强化基体的目的。激光熔融是通过局部加热和超快速冷却获得异常优异的非平衡组织强化材料表面。焊接应该是堆焊，与热喷涂类似。
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8楼2014-12-03 10:46:39
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陌上-花开

金虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
微弧氧化是在铝镁钛等金属表面原位生长陶瓷层，膜层与基体冶金结合，牢固不易脱落。因为生成了陶瓷，所以金属的硬度和耐蚀性等性能都得到良好改善和提高。
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9楼2014-12-03 15:25:20
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荒废的名字

银虫 (小有名气)
引用回帖:
8楼: Originally posted by peterflyer at 2014-12-03 10:46:39
微弧氧化应该是类似于表面钝化处理吧。热喷涂和电镀都是在材料表面附加一层异种材料，只是方法不同：前者使用物理方法，后者使用电化学方法。渗碳、渗金属都是在材料表面很浅的深度范围里加入其他材料，达到强化基体 ...

这些在工程上有什么区别，各自的优点。比如制备耐蚀膜层，以上方法都能达到，各个方法的优点是什么呢
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10楼2014-12-03 21:40:12
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荒废的名字

银虫 (小有名气)
引用回帖:
9楼: Originally posted by 陌上-花开 at 2014-12-03 15:25:20
微弧氧化是在铝镁钛等金属表面原位生长陶瓷层，膜层与基体冶金结合，牢固不易脱落。因为生成了陶瓷，所以金属的硬度和耐蚀性等性能都得到良好改善和提高。

嗯呢 这个了解。这个获得陶瓷涂层和热喷涂获得的耐蚀陶瓷涂层有什么区别
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11楼2014-12-03 21:41:17
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球球hh

铜虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
热喷涂技术，是采用某种高温热源，将欲涂覆的涂层材料熔化或至少软化，并用气体使之雾化成微细液滴或高温颗粒，高速喷射到经过预处理的基体表面形成涂层的技术。
　　当热源的比能量足以使基体表面发生薄层熔化，与喷射的熔融颗粒形成完全致密的冶金结合涂层时，称为热喷焊，简称喷焊。
　　使用高温热源，如氧——可燃气体燃烧火焰、电弧、等离子电弧、激光束、爆炸能等，是热喷涂技术区别于其他喷涂方法和表面涂覆方法的主要特征。
热喷涂技术的特点
采用热喷涂技术，制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多独特的优点。
(1)能够喷涂的材料范围特别广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层；
(2)能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材甚至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛；
(3)一般不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制，既可厂内施工，也可现场施工；
(4)涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米甚至可厚达20mm；
(5)除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化；
(6)在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优质材料，使“好钢用在刀刃上”；
(7)热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。
当然，热喷涂技术也有如下一些缺点。
(1)除喷焊外，热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合，结合强度不大高，涂层耐冲击和重载性能较差；
(2)喷涂涂层含有不同程度的孔隙，对于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用，一般不如整体材料。但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高；
(3)喷涂小件时，涂层材料的收得率低；
(4)热喷涂手工操作时的劳动条件较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，必须注意劳动保护措施。
　　尽管如此，由于热喷涂技术具有上述许多独特的优点，已被广泛地应用于航空、航天、冶金、能源、交通、石油化工、机械、轻纺等工业部门，成效十分显著。
热喷涂涂层的结构
　　热喷涂涂层是将熔融或至少软化的粒子，高速喷射到基体上，发生碰憧、变形、快速凝固、堆积等过程，最后形成涂层。附图是典型的热喷涂涂层结构示意图。
                          
　　　　　　　　　　　　　　　　　附图:热喷涂涂层结构示意图
1-涂层;2-氧化物夹杂;3-孔隙或空洞;4-颗粒间的粘接;5-变形颗粒;6-基体粗糙度;7-涂层与基体结合面
　　从附图可以看出，热喷涂涂层的组织结构具有如下特点：
　　(1)涂层粒子因碰撞变形而呈扁平状堆积结构，具有各向异性。涂层与基体之间的结合主要是物理机械结合；
　　(2)涂层颗粒堆积、重叠过程中，颗粒之间必然存在一定程度的孔隙和气孔；
高温颗粒在喷射过程中，会与喷射气体或周围环境气氛发生某种程度的化学反应，如与环境中的空气作用发生　       (3)氧化。因此，涂层组织中可能含有少量的氧化物夹杂；
　　(4)由于高温颗粒喷射到基体表面快速冷却凝固，由于涂层材料与基体材料的热物理性能特别是热膨胀系数的差异，使涂层中形成相当的热应力和残余应力。控制和处理不好，有可能使涂层发生裂纹甚至剥落；
　　(5)热喷涂涂层的表面为粗糙的毛面，具有较高的表面能，这为复合涂层设计和制造提供了良好的基础。
　　根据热喷涂涂层结构的这些特点，显然，在热喷涂涂层的设计和施工中，应努力做到：制备清洁活化的基体表面以提高涂层与基体的界面性能；提高喷射颗粒的速度以获得高的动能；保证喷射颗粒良好的受热及熔化状态，以达到足够的热能；控制涂层的应力状态、应力大小和应力分布；尽可能减少或避免喷射的高温颗粒在喷涂过程中与周围环境气氛发生有害的化学反应，乃是获得优质涂层的主要条件。
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13楼2015-03-03 16:20:15
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dmbb3楼
2014-12-02 23:28   回复  
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tangbohejin5楼
2014-12-02 23:57   回复  
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syhorchid6楼
2014-12-03 00:10   回复  
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forzaapis7楼
2014-12-03 00:29   回复  
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影0痕12楼
2015-01-10 16:01   回复  
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