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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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lyh99940

银虫 (小有名气)

[交流] 求PP板材挤出表面凹坑原因分析和改进措施！！ 已有16人参与

我们在做PP板材的挤出，板材宽幅是1.4mm，厚度是5mm， 挤出物料是60%PP+40%PP阻燃母粒（含40%溴系阻燃剂+13%Sb2O3），挤出温度是正常PP的加工高温度，在200oC左右， 从开机到2小时候后（消耗了300kg左右物料），挤出非常顺利。但是2小时后，逐步在板材的表面出现小的凹坑（见图），请各位大虾帮忙分析下原因和改进的措施！万分感谢！！

求PP板材挤出表面凹坑原因分析和改进措施！！
IMG_3620.JPG


求PP板材挤出表面凹坑原因分析和改进措施！！-1
IMG_3621.JPG


求PP板材挤出表面凹坑原因分析和改进措施！！-2
IMG_3622.JPG
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学海无涯
1楼 2014-10-14 19:34:41
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

pp6414

木虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
阻燃剂如何分散，粒径温度

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
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17楼2014-10-20 07:32:44
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南京的李工

禁言 (文坛精英)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
前面的2小时生产为什么没有这种凹坑的表面缺陷----很好解释，不过没有生产经验的人自然不知道。
不是分散不好，不是PP收缩
是阻燃剂分解了。
刚开始，螺杆及机筒温度没有真正达到设定温度，螺杆内部也是空隙多多。后来阻燃剂在螺杆局部或模具处滞留，分解。
解决：
1温度适度低一些
2外润滑好一些
3模具等死角打磨下。让其光滑过渡。
4螺杆保证不要滞留物料。
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19楼2014-10-22 15:49:59
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普通回帖

yangjun_521

至尊木虫 (职业作家)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
个人觉得是阻燃母粒的问题
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2楼2014-10-15 08:11:14
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lyh99940

银虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by yangjun_521 at 2014-10-15 08:11:14
个人觉得是阻燃母粒的问题

楼上的能回复具体一些么？

论坛高手很多，欢迎大家多多帮忙分析下！ 十分感谢！
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学海无涯
3楼2014-10-15 10:52:03
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嗨~！~大哥

银虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
这个问题很好解释，你的阻燃母粒不是很好分散，不信你可以做个电镜看看。

拆开机头看看滤网，有没有堵网，或者网已经压破。这样可以准确的判断是不是母粒的问题。你可以跟进一贴子，这样对你解决问题很有好处。
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学无止境，贵在专业。
4楼2014-10-15 17:35:53
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yc258258

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
建议先将你的原料在转矩流变仪上进行一些混合，看看是否能够很好的混合，也可以摸索一下混合条件，转速和温度都可以摸索出来，有可能是你的阻燃料混合不均匀导致的
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5楼2014-10-15 20:20:16
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fj127

金虫 (小有名气)

大菜
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
流动性～我们以前做厚管材也有类似现象

[ 发自小木虫客户端 ]
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日子还得过
6楼2014-10-15 21:19:26
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lyh99940

银虫 (小有名气)
引用回帖:
6楼: Originally posted by fj127 at 2014-10-15 21:19:26
流动性～我们以前做厚管材也有类似现象

楼上有些朋友提到分散问题，但是不理解的是：
1. 分散不好跟板材表面的凹坑如何进行理论的解释？
2. 如同我求助正文中提到，前面2小时的生产，挤出很正常，板材表面非常漂亮，为什么分散不好后面才出现？
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学海无涯
7楼2014-10-15 21:58:48
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fj127

金虫 (小有名气)

大菜
引用回帖:
7楼: Originally posted by lyh99940 at 2014-10-15 21:58:48
楼上有些朋友提到分散问题，但是不理解的是：
1. 分散不好跟板材表面的凹坑如何进行理论的解释？
2. 如同我求助正文中提到，前面2小时的生产，挤出很正常，板材表面非常漂亮，为什么分散不好后面才出现？...

加点app试下

[ 发自小木虫客户端 ]
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日子还得过
8楼2014-10-16 04:14:59
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kingkongking

版主 (知名作家)

酒逢知己千杯少
★
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路过帮顶···
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生活就是这么精彩，这么刺激~··
9楼2014-10-16 08:40:53
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314601112

金虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
有点象在模头那里有杂质造成，仔细检查模头和是否清洗过挤出设备
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10楼2014-10-16 12:31:42
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