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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 求PP板材挤出表面凹坑原因分析和改进措施！！
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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lyh99940

银虫 (小有名气)
引用回帖:
10楼: Originally posted by 314601112 at 2014-10-16 12:31:42
有点象在模头那里有杂质造成，仔细检查模头和是否清洗过挤出设备

做之前用树脂冲洗过生产线，而且前面2小时的生产也没问题！
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学海无涯
11楼2014-10-16 21:23:24
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pp6414

木虫 (初入文坛)
★
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两个方向，一是原枓二是加工。前两小时正常，说明没有问题，可以做。分析下发生了什么变化，估计你已经找到解决办法了。

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12楼2014-10-18 06:48:25
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awei1987

金虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
看图片在交界处也有很明显疙瘩，可能是流动性问题，建议这类停机时取点模头挤出时的样品，没有经过冷却样品，会对问题判断有帮助

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一生俯首拜阳明
13楼2014-10-18 07:23:46
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moman187

银虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
把你的压延挤出温度适当提高一些；明显是挤出温度过低，
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毕业10年，专注工程塑料改性技术研发、工厂运营管理、市场拓展
14楼2014-10-18 10:26:54
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gongzz

金虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
这有可能是pp料收缩造成的，注意控制压辊的温度，还有低分子量的润滑剂或者原料受潮也有可能出现这种情况。
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论坛新手
15楼2014-10-19 00:01:48
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lyh99940

银虫 (小有名气)
谢谢各位给出的见解和建议！
再补充一点刚分析完的信息，其实照片中凹坑中间的地方都已微微凸起点（图片不是很清楚），对该点取样分析，发现是阻燃剂。不知道这能否说明造成这种表面缺陷的原因是因为阻燃剂的分散不均匀造成？不过又很难解释为什么前面的2小时生产为什么没有这种凹坑的表面缺陷。
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学海无涯
16楼2014-10-19 21:03:38
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pp6414

木虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
阻燃剂如何分散，粒径温度

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17楼2014-10-20 07:32:44
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lyh99940

银虫 (小有名气)
引用回帖:
17楼: Originally posted by pp6414 at 2014-10-20 07:32:44
阻燃剂如何分散，粒径温度

再次顶起，求更多专家帮忙考虑！！

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学海无涯
18楼2014-10-22 13:56:48
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南京的李工

禁言 (文坛精英)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
前面的2小时生产为什么没有这种凹坑的表面缺陷----很好解释，不过没有生产经验的人自然不知道。
不是分散不好，不是PP收缩
是阻燃剂分解了。
刚开始，螺杆及机筒温度没有真正达到设定温度，螺杆内部也是空隙多多。后来阻燃剂在螺杆局部或模具处滞留，分解。
解决：
1温度适度低一些
2外润滑好一些
3模具等死角打磨下。让其光滑过渡。
4螺杆保证不要滞留物料。
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19楼2014-10-22 15:49:59
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glenli

铁虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
2个钟后温度过高...
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20楼2014-10-22 17:00:50
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