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lyh99940

银虫 (小有名气)

引用回帖:
20楼: Originally posted by glenli at 2014-10-22 17:00:50
2个钟后温度过高...

@南京李工 你的解释非常有意思。你有这方面的经历么?客户挤出温度才200-210度,不算高,我测试,用的阻燃剂耐热性很好,320度分解很少。

[ 发自小木虫客户端 ]
学海无涯
21楼2014-10-24 12:36:23
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其实我很坏

木虫 (正式写手)

学习了  感谢
思想起决定作用
22楼2017-01-18 10:09:14
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周国梁

铁杆木虫 (著名写手)

金虫


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看了你添加的40%的溴加13%的锑的母粒,加的母粒密度是不是很重啊,添加的母粒我感觉你混合的时候会沉在下层,上层的物料先放下去阻燃母粒的含量少挤出的时候好挤出,随着阻燃母粒含量高的放下去扩散不开就会出现表面不光滑的现象
23楼2017-01-21 19:29:48
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chenhailin2007

木虫 (著名写手)

防腐专家


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
结晶导致体积。板材出来后用热风吹,适当加入抗氧剂,让它结晶的晶核均匀。

发自小木虫Android客户端
24楼2017-01-21 22:56:47
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yangjun_521

至尊木虫 (职业作家)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
有个办法就是,你把阻燃母粒和PP料先基础均匀后再进行挤出板材看看是否还出现这种情况,如果没有的话就是阻燃母粒的分散问题。
25楼2017-01-23 08:42:27
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elmtree

铁虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
个人感觉,是温度又点偏高,或者温度设置前段偏低点,然后后端在高点可能会好些。或者直接加速生产,减少停留时间。

猜想就是阻燃剂中的某些成分不太耐温。会导致在逐渐加热中,慢慢挥发掉,而在从模具出来的时候,样板应该是平的,而后慢慢凹陷。这样道理就是对了。
26楼2017-01-25 10:16:54
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