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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 交流探讨 » 关于造粒PVA的问题
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zhu072811

木虫 (小有名气)

[求助] 关于造粒PVA的问题已有4人参与

1.本人刚开始做微波介质陶瓷，低介的。之前查资料说干压成型添加PVA造粒，量为3%~5%，我想请问一下，这个是什么的百分数？质量？
    2.比如我造粒用15g粉料，按这个4%算的话，应该加多少？多少滴？
    3.硅酸锌体系
    4.最近烧了一批样，硅酸锌+TiO2的，7g粉料加了12滴PVA，烧结出来的样品失败了，感觉像没怎么烧一样，能看出想好多气孔，没有成瓷，指甲都能刮下粉来，1250度烧的，有可能是烧结温度低了，还有没有可能是PVA加少了？？？
    小弟在此非常感谢！期待各位大神的解答。。。
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不畏高山，奋力前行，哪怕遍体鳞伤，也依然笑到最后
1楼2014-07-22 12:08:28
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1017237931

金虫 (正式写手)

无机非金属各种打杂

【答案】应助回帖

★ ★
zhu072811: 金币+2, ★★★★★最佳答案, 问题解决了，谢谢前辈的回答 2014-09-27 16:14:12
怎么以前没看到这个帖子呢？本人功能陶瓷工厂工程师！我来解答吧！LZ是在校学生吧？
干压成型添加PVA造粒，量为3%~5%：
解答：意思是固含量，固含量的意思就是加入你100g粉料总共加入的PVA胶粒重量3-5g，加入你配成10%浓度的溶液，那就是加入30-50g，明白了吧？同理，其他浓度自己算一下就是了，滴数太不准确，可以大改测量一下，多少滴为1g。

烧结出来的样品失败了，感觉像没怎么烧一样，能看出想好多气孔，没有成瓷，指甲都能刮下粉来，1250度烧的，有可能是烧结温度低了，还有没有可能是PVA加少了？？？
解答：首先你这个根本就不能称作烧结，只是煅烧，温度低了没错，而且保温时间太短；另外你PVA加入造粒后，素坯必须达到一定的形状以及强度，意思是要成型以及生坯密度。所以可能成型压力不够，所以烧结温度必须要高点，如果密度不够，温度再高可能也不能形成烧结体。 PVA在800℃可以说已经完全挥发，灰分残余不粗0.02%，一般不可能是这个造成的多空，可能本神造粒不好就没有压好，或者排胶段升温太快，挥发过于剧烈！
解答完毕！
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努力，谦逊，诚实...
24楼2014-09-26 21:16:51
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fengzi1

新虫 (初入文坛)
你也做陶瓷，我做的是按质量分数，不过原料不一样
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18楼2014-08-03 13:38:51
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圣手门徒

铁杆木虫 (正式写手)
zhu072811: 金币+1 2014-07-30 10:26:51
stfmx: 金币-1, 应助指数-1, 违规存档, 请勿灌水！ 2014-07-30 15:36:22
这个小伙子啊，好好加油！相信你

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15楼2014-07-28 23:17:46
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sky5120

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

1、质量分数
2、PVA就是为了造粒，烧结过程中，800-900℃保温一小时，PVA都排完了，烧结不好关PVA什么事
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21楼2014-09-04 10:36:37
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945655427

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
质量分数，PVA是一个确定浓度。

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花败花开，愿做最温情逗逼的存在。直到沙子堆成烈日，阴霾散成火海，世界春暖花开。
2楼2014-07-22 13:22:33
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945655427

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★
zhu072811: 金币+2, ★★★很有帮助 2014-07-22 16:38:17
引用回帖:
7楼: Originally posted by zhu072811 at 2014-07-22 16:21:09
我是8g的粉料，添加的12滴5%的PVA，现在看来应该不是PVA加少的原因，可能是温度烧低，现在提高烧结温度，废的这批样应该可以回炉重烧吧？

   还问一个问题，我造粒过程，是添加的去离子水加PVA在玛瑙研钵磨干， ...

可以考虑回炉重新烧，多试验，看文献看不出来细节，好多文章细节都是很模糊的。首先要弄清楚为什么要去离子水？因为球磨造成各种物理跟化学变化，容易让粉末颗粒造成自发团聚什么的，就是理论上那堆废话，利用酒精可以考虑，因为酒精对粉末分散性很好。可以做下粒度分析，对比一下同等条件下，不同球磨液体的达到同等中位粒径（或者你所需粒径）的时间。

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8楼2014-07-22 16:34:56
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945655427

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

zhu072811: 回帖置顶 2014-07-22 15:26:05
zhu072811: 取消置顶 2014-07-22 16:07:18
引用回帖:
2楼: Originally posted by 945655427 at 2014-07-22 13:22:33
质量分数，PVA是一个确定浓度。

采用电子称，加入前后质量差；有可能温度低，但不一定没烧成你所说的那个相。

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3楼2014-07-22 13:25:06
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zhu072811

木虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by 945655427 at 2014-07-22 13:22:33
质量分数，PVA是一个确定浓度。

实验室用的是5%的PVA
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4楼2014-07-22 15:21:59
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zhu072811

木虫 (小有名气)
引用回帖:
3楼: Originally posted by 945655427 at 2014-07-22 13:25:06
采用电子称，加入前后质量差；有可能温度低，但不一定没烧成你所说的那个相。
...

可是是在玛瑙研钵里水磨一开始加的，不方便称。还有后面的烧出来的样有没有可能是PVA加少了造成的？谢谢啦
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5楼2014-07-22 15:25:58
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945655427

木虫 (正式写手)

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★ ★ ★ ★ ★
zhu072811: 金币+5, ★★★很有帮助 2014-07-22 16:14:48
引用回帖:
5楼: Originally posted by zhu072811 at 2014-07-22 15:25:58
可是是在玛瑙研钵里水磨一开始加的，不方便称。还有后面的烧出来的样有没有可能是PVA加少了造成的？谢谢啦...

5％是可以的，那你可以考虑球磨以后，经过一定程度的烘干（不）彻底烘干，再加PVA，再经过干压成型，烧结。PVA主要起粘结作用，加多了会造成气孔率高。建议提高成型压力，或者烧结温度。先试试提高成型压力，不行了再提高烧结温度。

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6楼2014-07-22 15:53:16
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zhu072811

木虫 (小有名气)
引用回帖:
6楼: Originally posted by 945655427 at 2014-07-22 15:53:16
5％是可以的，那你可以考虑球磨以后，经过一定程度的烘干（不）彻底烘干，再加PVA，再经过干压成型，烧结。PVA主要起粘结作用，加多了会造成气孔率高。建议提高成型压力，或者烧结温度。先试试提高成型压力，不行了 ...

我是8g的粉料，添加的12滴5%的PVA，现在看来应该不是PVA加少的原因，可能是温度烧低，现在提高烧结温度，废的这批样应该可以回炉重烧吧？

   还问一个问题，我造粒过程，是添加的去离子水加PVA在玛瑙研钵磨干，每次要磨最少4个小时，之前又看别人不是加的水是加的酒精，速度应该会快很多，磨出来的效果会不会差很多？还有没有其他的方法？
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不畏高山，奋力前行，哪怕遍体鳞伤，也依然笑到最后
7楼2014-07-22 16:21:09
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zhu072811

木虫 (小有名气)
引用回帖:
8楼: Originally posted by 945655427 at 2014-07-22 16:34:56
可以考虑回炉重新烧，多试验，看文献看不出来细节，好多文章细节都是很模糊的。首先要弄清楚为什么要去离子水？因为球磨造成各种物理跟化学变化，容易让粉末颗粒造成自发团聚什么的，就是理论上那堆废话，利用酒精 ...

谢谢啦！
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9楼2014-07-22 16:38:07
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hongwenhai

银虫 (初入文坛)

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★
感谢参与，应助指数 +1
zhu072811: 金币+1, ★有帮助 2014-07-30 10:28:15
要看溶度的吧  我也是做微波的 一般加5%的 加10wt%左右，没烧结的话 就是烧结温度低了，就算PVA少了也不至于那么容易就可以剥落
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10楼2014-07-23 17:16:31
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