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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 【求助】有关陶瓷材料造粒的问题
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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crespo8882

金虫 (小有名气)

[交流] 【求助】有关陶瓷材料造粒的问题 已有1人参与

陶瓷材料：造粒完成后，开始将其模压成型。在成型的阶段，发现压出的片子有裂纹，据说是由于造粒的原因。有没有补救的方法？请教了
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1楼 2010-10-12 21:58:56
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

panyaodong

捐助贵宾 (正式写手)
★
crespo8882(金币+1):谢谢参与
crespo8882(金币+1): 2010-10-13 16:55:51
1. 成型压力，加压速率
2. 粉料粒径分布
3. 粉料含水率
4. 粉料粘结剂含量
5. 粉料松装密度，流动性
供参考
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5楼2010-10-13 10:33:58
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guxue

专家顾问 (知名作家)

学习使人进步
★
crespo8882(金币+1):谢谢参与
crespo8882(金币+1): 2010-10-13 16:56:03
有可能是粘结剂加的不合适啊，磨碎过筛，再压一遍看看。
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青出于蓝而胜于蓝
4楼2010-10-13 07:58:30
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普通回帖

feiflower

木虫 (正式写手)

压片的压力没问题吗？

★
crespo8882(金币+1):谢谢参与
crespo8882(金币+1): 2010-10-13 16:55:41
造粒后过筛了吗？
一般要过40目。
压片的压力太大太小都不行。
压力太大容易产生层裂，压力太小会造成成型密度太小，不利于烧结。
你的裂纹可能是层裂，你可以把片从中间掰开，看断面，断面齐整，就不是层裂，断面是斜的，就是层裂了。
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2楼2010-10-12 22:27:37
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guoj5292

铁杆木虫 (著名写手)
★
crespo8882(金币+1):谢谢参与
crespo8882(金币+1): 2010-10-13 16:56:06
呵呵 最近陶瓷压片成型的问题不少奥

不知道楼主你的压力优化选择没有，即使没有裂纹，你后来的工序还有问题，你的实验还多着呢 不要着急慢慢来奥
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Don’twaittobelonelytorecognizethevalueofafriend..youshouldactivate.
3楼2010-10-12 22:50:50
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happyever

金虫 (正式写手)
★
crespo8882(金币+1):谢谢参与
crespo8882(金币+1): 2010-10-13 16:55:58
压制后片子的密度，粘结剂的含量可以试着调解下！而且最好是在压制前过筛！
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为了明天，今天就要开始奋斗！
6楼2010-10-13 10:50:53
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lixiaopeng

银虫 (小有名气)
★
crespo8882(金币+1):谢谢参与
也有可能是球磨工序也会出现一点问题啊
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不念过去，不畏将来，不负时光不负卿。
7楼2010-10-14 09:41:22
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kinas_hu

金虫 (初入文坛)
★
crespo8882(金币+1):谢谢参与
极有可能是压制时的分层状况，在粉末冶金成型中很容易出现的。主要造粒品塑性不够，在压力较大时容易分层，可以考虑添加适当增塑剂如PEG等对粉体增塑。
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8楼2010-10-14 09:46:31
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lindsayyc

金虫 (正式写手)
★
crespo8882(金币+1):谢谢参与
最有可能的原始有两个：一个是粉太干了，加点酒精试试，第二是你模具的质量不好，脱模力太大，在模具壁上涂点润滑剂，效果应该会有改善。
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9楼2010-10-14 21:41:19
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original_zl

金虫 (初入文坛)
★
crespo8882(金币+1):谢谢参与
引用回帖:
Originally posted by feiflower at 2010-10-12 22:27:37:
造粒后过筛了吗？
一般要过40目。
压片的压力太大太小都不行。
压力太大容易产生层裂，压力太小会造成成型密度太小，不利于烧结。
你的裂纹可能是层裂，你可以把片从中间掰开，看断面，断面齐整，就不是层裂， ...

造粒后的粉料的干湿度也有很大关系，太湿会出现起泡现象，也是层裂吧。太干会导致上面说的情况，把片掰开来判断。
当粉料细粉比例太大时，成型时难以均匀填满模腔，会造成成型压力不均匀的情况，这点也要考虑考虑。
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我的问题，大家讨论；大家的问题，我参与讨论。
10楼2010-10-18 11:14:53
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