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crespo8882

金虫 (小有名气)

[交流] 【求助】有关陶瓷材料造粒的问题 已有1人参与

陶瓷材料:造粒完成后,开始将其模压成型。在成型的阶段,发现压出的片子有裂纹,据说是由于造粒的原因。有没有补救的方法?请教了
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panyaodong

捐助贵宾 (正式写手)


crespo8882(金币+1):谢谢参与
crespo8882(金币+1): 2010-10-13 16:55:51
1. 成型压力,加压速率
2. 粉料粒径分布
3. 粉料含水率
4. 粉料粘结剂含量
5. 粉料松装密度,流动性
供参考
5楼2010-10-13 10:33:58
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guxue

专家顾问 (知名作家)

学习使人进步


crespo8882(金币+1):谢谢参与
crespo8882(金币+1): 2010-10-13 16:56:03
有可能是粘结剂加的不合适啊,磨碎过筛,再压一遍看看。
青出于蓝而胜于蓝
4楼2010-10-13 07:58:30
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普通回帖

feiflower

木虫 (正式写手)

压片的压力没问题吗?


crespo8882(金币+1):谢谢参与
crespo8882(金币+1): 2010-10-13 16:55:41
造粒后过筛了吗?
一般要过40目。
压片的压力太大太小都不行。
压力太大容易产生层裂,压力太小会造成成型密度太小,不利于烧结。
你的裂纹可能是层裂,你可以把片从中间掰开,看断面,断面齐整,就不是层裂,断面是斜的,就是层裂了。
2楼2010-10-12 22:27:37
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guoj5292

铁杆木虫 (著名写手)


crespo8882(金币+1):谢谢参与
crespo8882(金币+1): 2010-10-13 16:56:06
呵呵 最近陶瓷压片成型的问题不少奥

不知道楼主你的压力优化选择没有,即使没有裂纹,你后来的工序还有问题,你的实验还多着呢 不要着急慢慢来奥
Don’twaittobelonelytorecognizethevalueofafriend..youshouldactivate.
3楼2010-10-12 22:50:50
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happyever

金虫 (正式写手)


crespo8882(金币+1):谢谢参与
crespo8882(金币+1): 2010-10-13 16:55:58
压制后片子的密度,粘结剂的含量可以试着调解下!而且最好是在压制前过筛!
为了明天,今天就要开始奋斗!
6楼2010-10-13 10:50:53
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lixiaopeng

银虫 (小有名气)


crespo8882(金币+1):谢谢参与
也有可能是球磨工序也会出现一点问题啊
不念过去,不畏将来,不负时光不负卿。
7楼2010-10-14 09:41:22
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kinas_hu

金虫 (初入文坛)


crespo8882(金币+1):谢谢参与
极有可能是压制时的分层状况,在粉末冶金成型中很容易出现的。主要造粒品塑性不够,在压力较大时容易分层,可以考虑添加适当增塑剂如PEG等对粉体增塑。
8楼2010-10-14 09:46:31
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lindsayyc

金虫 (正式写手)


crespo8882(金币+1):谢谢参与
最有可能的原始有两个:一个是粉太干了,加点酒精试试,第二是你模具的质量不好,脱模力太大,在模具壁上涂点润滑剂,效果应该会有改善。
9楼2010-10-14 21:41:19
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original_zl

金虫 (初入文坛)


crespo8882(金币+1):谢谢参与
引用回帖:
Originally posted by feiflower at 2010-10-12 22:27:37:
造粒后过筛了吗?
一般要过40目。
压片的压力太大太小都不行。
压力太大容易产生层裂,压力太小会造成成型密度太小,不利于烧结。
你的裂纹可能是层裂,你可以把片从中间掰开,看断面,断面齐整,就不是层裂, ...

造粒后的粉料的干湿度也有很大关系,太湿会出现起泡现象,也是层裂吧。太干会导致上面说的情况,把片掰开来判断。
当粉料细粉比例太大时,成型时难以均匀填满模腔,会造成成型压力不均匀的情况,这点也要考虑考虑。
我的问题,大家讨论;大家的问题,我参与讨论。
10楼2010-10-18 11:14:53
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