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disantiaolu木虫 (文坛精英)
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溶剂除抛光蜡的问题 已有3人参与
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现在除蜡均是流行水基除蜡水，老早的是溶剂三氯乙烯冷脱，但是据我了解现在还是不少电镀厂（包括一些大的出口的）依旧采用冷脱加热脱除油除蜡的， 但对于我们做清洗而言，肯定是配水基除蜡水，现在做除蜡水水碰到个问题，铁件有部分残灰，于是我想看看用溶剂脱会不会有这种问题，因为没有三氯乙烯，我用二氯甲烷和四氯乙烯尝试，均常温浸泡，咋半个小时都没动静啊？我也抖动的， 不知道以前的溶剂浸泡冷脱加碱洗热脱工艺是怎么样的？谁知道方便介绍下或者有这方面的资料分享下 PS：现在我查了好久都没查到这类相关工艺 |
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常用有机溶剂除油的方法 1．浸洗法 将工件浸泡在有机溶剂槽内，槽可安装搅拌装置及加热设备，根据实际情况的需要决定是否搅拌、加热。因为加热或搅拌都可以加速工件表面油污的溶解，但又容易使有机溶剂蒸发，造成损失，所以必须考虑既能提高除蜡的效率，又要节省溶剂及成本。 2．喷淋法 喷淋法是将有机溶剂直接喷淋到工件表面，将表面的油污、抛光蜡不断地溶解而带走，新的溶剂又喷上，如此反复不断地进行，直至喷洗干净为止，喷淋液可以是室温的，也可以加热后再喷，加热喷淋的溶解效率高，但要有加热装置先加热。另外，喷淋法也可以改为喷射法，就是将有机溶剂加入一定压力，通过喷嘴喷射到工件的表面，油污受到冲击及溶解的作用而脱离工件的表面，这种方法的效率也要比一般的喷淋法高，但设备比较复杂。除易挥发的有机溶剂如丙酮、汽油、乙醚及二氯甲烷等不能用此法外，不易挥发及性能稳定的都可以采用。在使用时，必须在特别而方便操作的密闭容器内进行，而且要有一套安全操作的技术规范。 3．蒸气除油法 蒸气除油是将有机溶剂装在密闭容器的底部，将带油的工件吊挂在有机溶剂的水平面上。容器的底部有加热装置将溶剂加热，有机溶剂变成蒸气不断地在工件表面上与油膜接触并冷凝；将油污溶解后掉下来，新的有机溶剂蒸气又不断地在表面凝结溶解油污，最终将油污除干净。由于有机溶剂多数是易燃、易爆、有毒及易分解的物质，特别是成为蒸气后更具危险性，所以要做好安全使用的工作，要有良好的安全设备，以及完善的通风装置，避免事故的发生。 4．有机溶剂联合除油 联合除油法就是用两种以上的方法进行有机溶剂除油，如采用浸洗加喷淋除油、浸洗加蒸气除油或采用浸洗一喷淋一蒸气三种方法联合除油。联合除油的效果要比单一方法除油的效果好，图2-7图2-7联合除油装置示意图 是采用三氯乙烯做溶剂的三槽除油工艺示意图。零件在第一槽中经加热浸泡清洗，溶解除去大部分的油污，然后进入第二槽中用比较干净的溶剂洗去残留在工件表面的油脂和污物。最后在第三槽中用蒸气再做进一步除油，使油污除得更彻底干净。在第三槽中，当三氯乙烯蒸气与冷的工件表面接触时，将冷凝成液体并将工件表面剩余的油污溶解，然后掉回槽底部，如此不断地延续进行，直至把油污除干净为止。由于三氯乙烯密度较大，故不易从槽口逸出，而且除油槽的上部设有冷却装置，有机溶剂蒸气进入冷却范围即冷凝成液体回流掉下槽底部。 如果要进一步提高除油效果和速度，可以在第一、第二槽内加入超声波，可加速油污脱离工件表面溶入溶剂中，特别是对有残留抛光膏的工件表面更为有效。如果再加进喷淋装置(这时可减少一个浸洗槽)，则可以加速将大颗粒的铁粉、锈粒及粉尘除下。因此要根据具体的情况及要求去设计联合除油方法及装置，不要盲目抄、搬别人的介绍，这样才能取得最佳的除油效果和较好的经济效益。 |
4楼2014-06-22 11:16:03
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