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南方科技大学公共卫生及应急管理学院2026级博士研究生招生报考通知(长期有效)
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dfcch-110

新虫 (初入文坛)

[求助] 泡沫陶瓷烧成开裂已有5人参与

我制作的泡沫陶瓷,尺寸460*410*30mm,在抽屉窑氧化焰烧成,每次都会出现开裂,甚至断裂,垫的硼板上有一层氧化铝,进窑时确定烘干了。烧成制度快烧慢烧都试过,没有坍塌情况只有断裂。浆料配方的成瓷性能良好,浆料加了0.7%的减水剂来降低粘度会不会有影响?急求大神帮忙解答啊。
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85590132

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
倒过来想,开裂的原因无非就是存在内应力,烧成过程产生内应力很可能是随温度升高热膨胀不匹配产生的,不知道你每次实验开裂的位置是否一样,如果位置比较离散,有可能是坯料中成分不均匀导致的,可以进一步改善混料工艺试试,如果每次开裂位置都差不多,那就比较麻烦了,需要在原料组成找原因了,可以适当引入一些助剂试试。个人的一点儿看法,仅供参考。
学习如逆水行舟,不进则退。
2楼2014-05-29 10:27:06
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普通回帖

y0123

主管区长 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
一般是应力 收缩不均匀,关键是要查看在什么温度段开始断裂!
3楼2014-05-29 11:07:45
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dfcch-110

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
3楼: Originally posted by y0123 at 2014-05-29 11:07:45
一般是应力 收缩不均匀,关键是要查看在什么温度段开始断裂!

我做的小样没有开裂的情况,大样在抽屉窑里烧,不像实验室电窑随时可以查看,所以很难确定是哪个温度段开裂,有什么好办法吗?
4楼2014-05-29 12:31:08
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dfcch-110

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
2楼: Originally posted by 85590132 at 2014-05-29 10:27:06
倒过来想,开裂的原因无非就是存在内应力,烧成过程产生内应力很可能是随温度升高热膨胀不匹配产生的,不知道你每次实验开裂的位置是否一样,如果位置比较离散,有可能是坯料中成分不均匀导致的,可以进一步改善混料 ...

开裂位置是不固定的,球磨是这样的,先是一吨的料球磨了12小时,因为水分达不到要求,后又加球磨过干燥完的干料进去球磨4~5小时。球磨机转速较慢,每分钟25转。这样球磨会导致不均匀吗?
5楼2014-05-29 12:34:21
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y0123

主管区长 (正式写手)

引用回帖:
4楼: Originally posted by dfcch-110 at 2014-05-29 12:31:08
我做的小样没有开裂的情况,大样在抽屉窑里烧,不像实验室电窑随时可以查看,所以很难确定是哪个温度段开裂,有什么好办法吗?...

我们是用PMMA微球做致孔剂的,只是简单的和氧化铝搅拌混合 也是电炉烧制,不过我们的温度仪表是可以设置升温曲线,从没出现断裂问题,建议你接个温度记录仪,查看升温曲线!
6楼2014-05-30 09:18:21
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康峰,

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
这个可能有很多方面,首先烧结制度可能就有问题,可以先做一个差热分析来确定烧结制度,另外还有就是配方的问题了
7楼2014-05-30 10:05:19
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bluecatt

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
很可能是在低温段脱脂过程中开裂的,添加物比较多,脱脂的时候温度不均匀很容易开裂。

可以试试降低低温段(600)以前的升温速率,并保温一段时间。

[ 发自小木虫客户端 ]
8楼2014-05-30 11:02:35
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dfcch-110

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
8楼: Originally posted by bluecatt at 2014-05-30 11:02:35
很可能是在低温段脱脂过程中开裂的,添加物比较多,脱脂的时候温度不均匀很容易开裂。

可以试试降低低温段(600)以前的升温速率,并保温一段时间。

已经在试了,降到每分钟40度升温,还没出窑,等待结果
9楼2014-05-30 11:38:19
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dfcch-110

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
7楼: Originally posted by 康峰, at 2014-05-30 10:05:19
这个可能有很多方面,首先烧结制度可能就有问题,可以先做一个差热分析来确定烧结制度,另外还有就是配方的问题了

配方是常用配方,烧结制度早已确定,可能粘土的量加多了,下次换个配方试试
10楼2014-05-30 11:41:07
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