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watercloud

至尊木虫 (著名写手)

国纳科技酱

[求助] 陶瓷干坯排胶(脱胶)过程中燃烧,样品开裂如何解决?

陶瓷材料已经过100℃干燥,自由水及吸附水已排除干净,得到陶瓷干坯。

干坯在升温排胶过程中冒烟燃烧,样品完全裂开。从室温到150℃升温速率10℃/h,150℃保温时即出现上述现象。

请问应该怎样安排排胶制度,包括炉膛和气氛等需要改变吗,是否需要闷烧,或者说惰性气氛烧结或其他方式?

附注:该陶瓷制品约有15-25DB%有机物(本人怀疑有机物是否过多)
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watercloud

至尊木虫 (著名写手)

国纳科技酱


zhangquan8385(金币+1): 引用回复别人可知 2011-11-20 16:04:46
回复3楼,我说的闷烧指,缺氧的情况下干燥,马弗炉本身空间小,关上炉门基本就是闷烧了
科普作家,百家匠心计划创作者,知乎海盐计划创作者,百度问一问行业资深答主,扎根空净/新材料/节能环保二十年,用冷静、专业视角给你带来不一样的科学认知
5楼2011-11-17 22:09:00
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普通回帖

lzjrobert

铁虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★ ★
abooo(金币+2): 鼓励新虫发帖,鼓励讨论! 2011-11-17 21:58:43
watercloud(金币+1): 2011-11-17 22:04:07
你好,本人建议你将你的排胶制度修改一下,升温速率无需改变,保温过程分两步,安排在120~130℃之间保温一小时后再升温到150℃保温,同时建议采用闷烧,如果条件允许的话可采用气氛保护。
Life like the climb
2楼2011-11-17 20:59:16
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zhuangjia

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★
abooo(金币+2): 鼓励新虫发帖,多多参与无机版! 2011-11-17 21:58:52
watercloud(金币+1): 2011-11-17 22:04:12
一、15%-25%的有机物是有点多了,可以适当减少一些
二、有机物的挥发点可能太低

你说的“闷烧”是什么意思啊?是密封烧吗?
3楼2011-11-17 21:46:12
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watercloud

至尊木虫 (著名写手)

国纳科技酱

引用回帖:
2楼: Originally posted by lzjrobert at 2011-11-17 20:59:16:
你好,本人建议你将你的排胶制度修改一下,升温速率无需改变,保温过程分两步,安排在120~130℃之间保温一小时后再升温到150℃保温,同时建议采用闷烧,如果条件允许的话可采用气氛保护。

呵呵,120~130℃之间保温再升温到150℃,我认为可以尝试

闷烧其实就是缺氧,应该有助于解决有氧燃烧问题,或者部分解决

谢谢大侠

同时附带问一句,如果工业化的话应该怎么办,也就是要经济有效干燥有吗?
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4楼2011-11-17 22:07:52
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zhuangjia

新虫 (小有名气)


zhangquan8385(金币+1): 鼓励新虫 2011-11-20 16:04:59
引用回帖:
5楼: Originally posted by watercloud at 2011-11-17 22:09:00:
回复3楼,我说的闷烧指,缺氧的情况下干燥,马弗炉本身空间小,关上炉门基本就是闷烧了

据我所知,排胶过程应最好在氧化气氛的条件下进行会更好
6楼2011-11-17 22:24:25
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lzygy

专家顾问 (职业作家)


zhangquan8385(金币+1): 谢谢 2011-11-20 16:05:13
保护气氛,慢慢升温,就可以了!
7楼2011-11-18 01:57:26
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manamaterial

新虫 (小有名气)

为什么陶瓷片里会有那么多有机物
8楼2011-11-18 08:57:12
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s96053126

木虫 (小有名气)


Missile521(金币+1): 鼓励新虫 2011-11-18 17:15:12
150℃对于你的坯体有机物来说可能有点高,有机体在高温下剧烈反应,适当降低温度然后保温。有机物的多少我认为对坯体中有机物的是否燃烧,以及坯体开裂没有直接的影响。
9楼2011-11-18 10:54:55
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s96053126

木虫 (小有名气)

引用回帖:
8楼: Originally posted by manamaterial at 2011-11-18 08:57:12:
为什么陶瓷片里会有那么多有机物

坯体成型采用的为凝胶注模工艺,用有机物的交联聚合反应使粉体凝固成型
10楼2011-11-18 11:07:23
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