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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 冶金 » 粉末烧结中压块问题
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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凌云志123

金虫 (正式写手)

[求助] 粉末烧结中压块问题 已有5人参与

如题，本人新手，现在做TC4粉末烧结，但是粒径在125μm的颗粒在模具中直接加压到200Mpa压制，保压30min，卸载压力后还是粉末状，丝毫没有成行啊，求各位神仙哥哥，姐姐帮忙支出问题所在啊。勿喷啊
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1楼 2014-05-10 22:20:54
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
原因：一是颗粒尺寸太大了；二是颗粒之间的变形、交错、搭桥现象不易出现。
解决办法：（1）将粉末通过球磨的方法磨至200目以细；（2）同时将粉末进行软化退火；（3）添加些粘结剂。
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2楼2014-05-10 22:34:32
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小妮子djj

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by 凌云志123 at 2014-05-11 10:13:39
谢谢，因为设计原因粉末只能选择这么大的，自己也是觉得颗粒过大，然后添加的石蜡和聚乙烯组成的粘结剂，但结果是脱完脂后又回到粉末状态了，真是头疼。...

好像聚乙烯醇不得行
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11楼2018-10-24 10:02:06
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普通回帖

凌云志123

金虫 (正式写手)
引用回帖:
2楼: Originally posted by peterflyer at 2014-05-10 22:34:32
原因：一是颗粒尺寸太大了；二是颗粒之间的变形、交错、搭桥现象不易出现。
解决办法：（1）将粉末通过球磨的方法磨至200目以细；（2）同时将粉末进行软化退火；（3）添加些粘结剂。

谢谢，因为设计原因粉末只能选择这么大的，自己也是觉得颗粒过大，然后添加的石蜡和聚乙烯组成的粘结剂，但结果是脱完脂后又回到粉末状态了，真是头疼。
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3楼2014-05-11 10:13:39
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碎妹妹

铜虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
加压是最好的办法，粒径大，需要获得更大的变形来使颗粒间啮合。加粘结剂成型也是必要的。你先做一个压力的实验，看最低成型压力。

[ 发自小木虫客户端 ]
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4楼2014-05-11 11:38:41
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
引用回帖:
3楼: Originally posted by 凌云志123 at 2014-05-11 10:13:39
谢谢，因为设计原因粉末只能选择这么大的，自己也是觉得颗粒过大，然后添加的石蜡和聚乙烯组成的粘结剂，但结果是脱完脂后又回到粉末状态了，真是头疼。...

看来只有真空软化退火后加大压力进行压制，以求的颗粒的变形和相互咬合，从而坯体的强度得到提高。
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5楼2014-05-11 18:23:39
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凌云志123

金虫 (正式写手)
引用回帖:
5楼: Originally posted by peterflyer at 2014-05-11 18:23:39
看来只有真空软化退火后加大压力进行压制，以求的颗粒的变形和相互咬合，从而坯体的强度得到提高。...

只能试试了
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6楼2014-05-11 19:27:20
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popye20001

铁虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

粘结剂粘性可能有欠缺，可以试用树脂类的粘结剂。
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7楼2014-05-30 09:56:12
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xiyuebin789

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

我也是尝试很多次，觉得有必要让粉末在空气重潮解一段时间，有助于压片。但是更多的是跟自身材料相关
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8楼2014-11-05 10:01:31
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小妮子djj

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by 凌云志123 at 2014-05-11 10:13:39
谢谢，因为设计原因粉末只能选择这么大的，自己也是觉得颗粒过大，然后添加的石蜡和聚乙烯组成的粘结剂，但结果是脱完脂后又回到粉末状态了，真是头疼。...

我也是加入了聚乙烯醇，但是烧结脱脂完后全部变成粉末，根本没有成型
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9楼2018-10-23 09:26:03
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小妮子djj

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

我也用过聚乙烯醇，确实脱脂烧结完后，打开炉子全是粉末！
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10楼2018-10-24 08:57:15
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