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2014-03-10 14:28:52, 120.65 K
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费姚永芬
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颜料性能分析测试方法 一、颜料遮盖力测定法 GB1709-79 本方法是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料 量，以克/米 2 表示。 一、 一般规定 材料和仪器设备 黑白格玻璃板 漆刷：宽 25-35 毫米 容器：容量为 50-100 毫升 调墨刀：长 178 毫米，宽 7-18 毫米 天平：感量 0.2 克 平磨机 暗箱：外形尺寸 500*400*600 毫米，下部敞开，内涂无光黑漆。 调墨油：粘度：140-160 厘泊/25 度或 38-42 秒/25 度 酸值：不小于 7 毫克 KOH/克 颜色：不大于 7（铁钴比色计）。 二、测定方法 称取试样 3-5 克，参照附表称取调墨油，取其总量的 1/2-1/3 置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调 匀，加 50 公斤压力，进行研磨，每 25 转或 50 转调和一次，调和四次共 100 或 200 转，加入剩余的调墨油，用 调墨刀调匀，放入容器内备用。 在天平上称取黑白格板重量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑方格上，涂刷时不允许颜料色浆 在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃 150-200 毫米，视线与板面倾斜成 30 度角，于两支 15 瓦日光灯照射 下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。将涂有颜料色浆的黑白格板称重。 遮盖力 X (g/m2)按下式计算： X= 50m(m1-m2)/m+m3 式中：m—试样重量，克； m1—涂刷颜料色浆后黑白格板的重量，克； m2—涂刷前黑白格板的重量，克； m3—用去调墨油的重量，克。 平行测定的相对误差不大于 10%时，取其平均值为测定结果。 附表：测定遮盖力时颜料与油的配比量 颜料吸油量，% 颜料：油（以克比） 10-20 1：1.2 20-30 1:2.5 30-40 1:4 40 以上 1:5 二、颜料耐光性测定法 GB1710-79 本方法是将颜料研磨于一定的介质中，制成样板，与日晒牢度蓝色标准同时在规定的光源下，经一定时间 曝晒后，比较其变色程度，以“级”表示。 一、 一般规定 1、 材料和仪器设备 天平：感量 0.2 克、0.0004 克； 电热鼓风箱：灵敏度±10C； 刮板细度计：0-100 微米 小砂磨机：电机：转速 2800 转/分 容器：内径 65 毫米，高 115 毫米 玻璃珠：直径 2-3 毫米 氙灯日晒机：1.5 千瓦； 调墨刀：长 178 毫米，宽 7-18 毫米； 漆刷或喷枪； 铜丝布：100 目 马口铁板：厚 0.2-0.3 毫米； 黑厚卡纸； 书写纸； 日晒牢度蓝色标准 GB730-65； 染色牢度褪色样卡 GB250-64； 天然日晒玻璃框：以厚约 3 毫米均匀无色的窗玻璃和木框构成，木框四周有小孔，使空气流通，并不受雨 水和灰尘的影响，曝晒试样与玻璃间距为 20-50 毫米； 椰子油改性醇酸树脂：颜色：不大于 8（铁钴比色计）； 粘度：20-60 秒/25 度； 酸值：不大于 7.5 毫克 KOH/克； 固体含量：48-52%； 三聚氰胺甲醛树脂：颜色：不大于 1（铁钴比色计）； 粘度：60-90 秒/25 度 酸值：不大于 2 毫克 KOH/克 固体含量：58-62% 涂料用金红石型二氧化钛； 铅锰钴催干剂； 二甲苯 YB301-75 二、 测定方法 1、试样的制备 参照下表 1、2，根据颜料品种和所需冲淡倍数，按次序称取椰子油改性醇酸树脂、颜料、冲淡剂和玻璃珠， 放入容器内，加入适量二甲苯，搅拌均匀，砂磨至细度在 30 微米以下，再加入所需的三聚氰胺甲醛树脂及铅锰 钴催干剂，搅拌均匀，经 100 目铜丝布过滤，用二甲苯调节至适宜制板粘度。 |
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