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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 材料综合 » 材料其他 » 凝胶注模成型过程中，分层是怎么回事呢
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恋空1101

新虫 (小有名气)

[求助] 凝胶注模成型过程中，分层是怎么回事呢

不知道为什么凝胶注模成型过程中，加入引发剂之后总是分层，粉末无法形成网络结构
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1楼 2013-09-24 21:57:15
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baixue2006

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

加入引发剂后如果将浆料放置一段时间，是很容易分层的。水基体系本来就很不稳定，易沉降，沉降的部分应该已凝胶。建议加入适量催化剂加快反应，在粉体沉降前凝胶，或尝试改变分散剂的用量，防沉降。
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恋空1101
2楼2013-09-30 17:47:58
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恋空1101

新虫 (小有名气)
送红花一朵
引用回帖:
2楼: Originally posted by baixue2006 at 2013-09-30 17:47:58
加入引发剂后如果将浆料放置一段时间，是很容易分层的。水基体系本来就很不稳定，易沉降，沉降的部分应该已凝胶。建议加入适量催化剂加快反应，在粉体沉降前凝胶，或尝试改变分散剂的用量，防沉降。

好，谢谢，再问一下，如果坯体烧结灭有烧到一起，这是怎么回事呢，谢谢
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3楼2013-10-17 22:05:20
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baixue2006

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
恋空1101: 金币+10 2013-11-11 16:30:04
坯体烧结灭有烧到一起是指开裂吗？
如果是开裂首先的确定开裂出现在哪个阶段，是生坯成型阶段、排胶阶段还是烧结阶段？
如果是生坯成型阶段，则再怎么烧也很难烧到一起。那么可从配置浆料上入手，浆料均匀性不好，模具吸水性不好，烘干温度时间不对、生坯的形状等都会导致生坯表面起皮或是开裂。这个一下也很难说清楚，可将烘干的生坯剥开，看一下断面均匀性怎样。
如果是排胶阶段还是烧结阶段，则对升温程序应控制好。
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4楼2013-10-19 08:29:14
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恋空1101

新虫 (小有名气)
引用回帖:
4楼: Originally posted by baixue2006 at 2013-10-19 08:29:14
坯体烧结灭有烧到一起是指开裂吗？
如果是开裂首先的确定开裂出现在哪个阶段，是生坯成型阶段、排胶阶段还是烧结阶段？
如果是生坯成型阶段，则再怎么烧也很难烧到一起。那么可从配置浆料上入手，浆料均匀性不好， ...

我加入的是金属粉末，没有少到一起是用砂纸打磨后颗粒就掉，没有出现金属光泽，这个不知道怎额回事？现在我发现我的生坯在65度干燥会出现裂纹，打算降低一些温度试试，谢谢您的指导！非常感谢！！！
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5楼2013-11-11 16:34:39
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baixue2006

金虫 (小有名气)
引用回帖:
5楼: Originally posted by 恋空1101 at 2013-11-11 16:34:39
我加入的是金属粉末，没有少到一起是用砂纸打磨后颗粒就掉，没有出现金属光泽，这个不知道怎额回事？现在我发现我的生坯在65度干燥会出现裂纹，打算降低一些温度试试，谢谢您的指导！非常感谢！！！...

不客气。我主要是做氧化锆陶瓷的，金属粉末我们这边金材做的比较多，但几乎都是干压，烧结后打磨都会出现明显金属光泽。由于我没有做过金属粉末，您的问题我只能猜测性的分析下原因：
1.没有烧到一起是用砂纸打磨后颗粒就掉，金属粉体粒径是多少？是否过粗？烧结温度是否合适，形成的液相是否合适？烧结温度过低，液相不足，强度会很低；温度过高液相过多，晶粒生长过大，强度也会产生影响，烧成后样品外观也会不规则。
2.生坯在65度干燥会出现裂纹，建议采取极限做法，直接阴干，不烘，看是否有裂纹，如果还有的话，看是否是其他原因。
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恋空1101
6楼2013-11-12 11:48:16
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恋空1101

新虫 (小有名气)
送红花一朵
引用回帖:
6楼: Originally posted by baixue2006 at 2013-11-12 11:48:16
不客气。我主要是做氧化锆陶瓷的，金属粉末我们这边金材做的比较多，但几乎都是干压，烧结后打磨都会出现明显金属光泽。由于我没有做过金属粉末，您的问题我只能猜测性的分析下原因：
1.没有烧到一起是用砂纸打磨 ...

非常感谢你的建议，谢谢，祝一帆风顺
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7楼2013-12-06 10:42:54
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恋空1101

新虫 (小有名气)
引用回帖:
6楼: Originally posted by baixue2006 at 2013-11-12 11:48:16
不客气。我主要是做氧化锆陶瓷的，金属粉末我们这边金材做的比较多，但几乎都是干压，烧结后打磨都会出现明显金属光泽。由于我没有做过金属粉末，您的问题我只能猜测性的分析下原因：
1.没有烧到一起是用砂纸打磨 ...

您好，请教一下
用凝胶注膜做的不是中空的坯体，是致密的坯体，但是烧结后总是会出现狭长的裂纹条，后来发现100多度干燥后的坯体一掰开两段后，发现中间会有细长的孔洞，也就是中空，不知道是什么原因导致的呢，可能是坯体中间会出现中空，，导致烧结过程中烧结体也会出现中空，形成一条狭长的裂纹。我是在60杜干燥一段时间后，再在一百多度干燥，但是在一百多度干燥完就有中空，这是因为在过程中收缩太大，温度太高，表层的干凝胶阻碍了内部的溶剂排出吗？还是注膜过程中悬浮液的均匀性，空洞，气孔的问题呢？
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8楼2014-04-20 09:47:00
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恋空1101

新虫 (小有名气)
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2楼: Originally posted by baixue2006 at 2013-09-30 17:47:58
加入引发剂后如果将浆料放置一段时间，是很容易分层的。水基体系本来就很不稳定，易沉降，沉降的部分应该已凝胶。建议加入适量催化剂加快反应，在粉体沉降前凝胶，或尝试改变分散剂的用量，防沉降。

您好，请教一下
用凝胶注膜做的不是中空的坯体，是致密的坯体，但是烧结后总是会出现狭长的裂纹条，后来发现100多度干燥后的坯体一掰开两段后，发现中间会有细长的孔洞，也就是中空，不知道是什么原因导致的呢，可能是坯体中间会出现中空，，导致烧结过程中烧结体也会出现中空，形成一条狭长的裂纹。我是在60杜干燥一段时间后，再在一百多度干燥，但是在一百多度干燥完就有中空，这是因为在过程中收缩太大，温度太高，表层的干凝胶阻碍了内部的溶剂排出吗？还是注膜过程中悬浮液的均匀性，空洞，气孔的问题呢？
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9楼2014-04-20 09:48:13
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