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天不懂

铁虫 (初入文坛)

[求助] 请教各位高手:如何制作环形陶瓷坯体!

要制作环形陶瓷样品,现在采用干压成型的方法,但是压出来的坯体厚度不均一(有的地方厚,有的地方薄),如何能解决这种问题?
也想过用冲模的方法,还有其他好方法没?
请各位高手指教!!!
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匿名

用户注销 (小有名气)

vitality

天不懂(金币+2): 2011-09-07 12:31:14
本帖仅楼主可见
2楼2011-09-05 22:22:47
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macaibin

禁虫 (著名写手)

天不懂(金币+1): 2011-09-07 12:31:47
本帖内容被屏蔽

3楼2011-09-06 11:45:33
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guxue

专家顾问 (知名作家)

学习使人进步

【答案】应助回帖

天不懂(金币+1): 2011-09-07 12:32:00
干压成型的方法是最简单的方法了,你压制出来的厚度不一致,还是由于你装料时的问题,注意操作过程,应该会好的。
青出于蓝而胜于蓝
4楼2011-09-06 11:52:22
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右边的左边

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

天不懂(金币+1): 2011-09-07 12:32:09
楼主压的环形的式样高度是多少啊?压力又是多少呢?除非楼主的粉料很少,压力又小,装料又不均匀,那倒是会出现薄厚不均的情况。
5楼2011-09-06 21:08:26
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天不懂

铁虫 (初入文坛)

厚度在1mm,主要想用干压的方法解决这个问题,有没有好的建议,比如有没有什么合适的模具等?
6楼2011-09-07 12:39:27
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右边的左边

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

天不懂(金币+5): 2011-09-08 10:58:18
引用回帖:
6楼: Originally posted by 天不懂 at 2011-09-07 12:39:27:
厚度在1mm,主要想用干压的方法解决这个问题,有没有好的建议,比如有没有什么合适的模具等?

我也用干法压环形式样,我用的模具是根据式样要求自己设计的,不过我压的厚度比较厚,烧结完在3至4㎜左右。我觉得首先你应该把粉料处理一下,是不是你的粉料太湿了,或者有团聚现象,不利于流动。其次,装完料可以适当的轻轻的在桌面上敦一敦,或者各个方向晃一晃,虽然效果不是很好。然后压力控制好,很有可能压力不够,有的地方已经密实了,而有的地方仅仅是贴到一起了呢。
7楼2011-09-08 01:51:59
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天不懂

铁虫 (初入文坛)

引用回帖:
7楼: Originally posted by 右边的左边 at 2011-09-08 01:51:59:
我也用干法压环形式样,我用的模具是根据式样要求自己设计的,不过我压的厚度比较厚,烧结完在3至4㎜左右。我觉得首先你应该把粉料处理一下,是不是你的粉料太湿了,或者有团聚现象,不利于流动。其次,装完料可 ...

你说的我都有试过,但是效果不明显,压厚的片子还好,一压薄就不行了,你的模具压薄了会出现厚度不均一吗????模具设计上有什么讲究吗??
8楼2011-09-08 09:14:44
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右边的左边

木虫 (著名写手)

引用回帖:
8楼: Originally posted by 天不懂 at 2011-09-08 09:14:44:
你说的我都有试过,但是效果不明显,压厚的片子还好,一压薄就不行了,你的模具压薄了会出现厚度不均一吗????模具设计上有什么讲究吗??

用的压强是多少?我说的是根据压机压力与环形试样受力面积换算出来的压强。压强过大会导致试样出现圆锥状分层脱离现象,但是你压那么薄的试样,想分层也太难了,我还是觉得压强小了。其次,你用的模具是什么样的?简单描述一下。或者贴图片能贴吗?
9楼2011-09-09 00:39:23
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nzh7010

铁杆木虫 (正式写手)

到软磁材料厂去看一下,看看他们的成型,你就知道该怎么做了
10楼2011-11-26 23:00:57
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