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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 功能材料 » 设计与制备 » 请教各位高手：如何制作环形陶瓷坯体！
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天不懂

铁虫 (初入文坛)

[求助] 请教各位高手：如何制作环形陶瓷坯体！

要制作环形陶瓷样品，现在采用干压成型的方法，但是压出来的坯体厚度不均一（有的地方厚，有的地方薄），如何能解决这种问题？
也想过用冲模的方法，还有其他好方法没？
请各位高手指教！！！
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1楼 2011-09-05 17:27:20
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匿名

用户注销 (小有名气)

vitality
天不懂(金币+2): 2011-09-07 12:31:14
本帖仅楼主可见
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2楼2011-09-05 22:22:47
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macaibin

禁虫 (著名写手)
天不懂(金币+1): 2011-09-07 12:31:47
本帖内容被屏蔽
3楼2011-09-06 11:45:33
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guxue

专家顾问 (知名作家)

学习使人进步

【答案】应助回帖

天不懂(金币+1): 2011-09-07 12:32:00
干压成型的方法是最简单的方法了，你压制出来的厚度不一致，还是由于你装料时的问题，注意操作过程，应该会好的。
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青出于蓝而胜于蓝
4楼2011-09-06 11:52:22
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右边的左边

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

天不懂(金币+1): 2011-09-07 12:32:09
楼主压的环形的式样高度是多少啊？压力又是多少呢？除非楼主的粉料很少，压力又小，装料又不均匀，那倒是会出现薄厚不均的情况。
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5楼2011-09-06 21:08:26
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天不懂

铁虫 (初入文坛)
厚度在1mm，主要想用干压的方法解决这个问题，有没有好的建议，比如有没有什么合适的模具等？
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6楼2011-09-07 12:39:27
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右边的左边

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

天不懂(金币+5): 2011-09-08 10:58:18
引用回帖:
6楼: Originally posted by 天不懂 at 2011-09-07 12:39:27:
厚度在1mm，主要想用干压的方法解决这个问题，有没有好的建议，比如有没有什么合适的模具等？

我也用干法压环形式样，我用的模具是根据式样要求自己设计的，不过我压的厚度比较厚，烧结完在3至4㎜左右。我觉得首先你应该把粉料处理一下，是不是你的粉料太湿了，或者有团聚现象，不利于流动。其次，装完料可以适当的轻轻的在桌面上敦一敦，或者各个方向晃一晃，虽然效果不是很好。然后压力控制好，很有可能压力不够，有的地方已经密实了，而有的地方仅仅是贴到一起了呢。
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7楼2011-09-08 01:51:59
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天不懂

铁虫 (初入文坛)
引用回帖:
7楼: Originally posted by 右边的左边 at 2011-09-08 01:51:59:
我也用干法压环形式样，我用的模具是根据式样要求自己设计的，不过我压的厚度比较厚，烧结完在3至4㎜左右。我觉得首先你应该把粉料处理一下，是不是你的粉料太湿了，或者有团聚现象，不利于流动。其次，装完料可 ...

你说的我都有试过，但是效果不明显，压厚的片子还好，一压薄就不行了，你的模具压薄了会出现厚度不均一吗？？？？模具设计上有什么讲究吗？？
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8楼2011-09-08 09:14:44
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右边的左边

木虫 (著名写手)
引用回帖:
8楼: Originally posted by 天不懂 at 2011-09-08 09:14:44:
你说的我都有试过，但是效果不明显，压厚的片子还好，一压薄就不行了，你的模具压薄了会出现厚度不均一吗？？？？模具设计上有什么讲究吗？？

用的压强是多少？我说的是根据压机压力与环形试样受力面积换算出来的压强。压强过大会导致试样出现圆锥状分层脱离现象，但是你压那么薄的试样，想分层也太难了，我还是觉得压强小了。其次，你用的模具是什么样的？简单描述一下。或者贴图片能贴吗？
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9楼2011-09-09 00:39:23
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nzh7010

铁杆木虫 (正式写手)
到软磁材料厂去看一下，看看他们的成型，你就知道该怎么做了
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10楼2011-11-26 23:00:57
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