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51dcso

银虫 (小有名气)

[交流] 负极极片反弹分析--最近分析，欢迎批评 已有6人参与

实验目的
a.为验证辊压后极片尺寸反弹情况，现分析-dfgawert生产型号Fffffff批电池生产辊压负极极片，辊压厚度反弹情况。
2.实验内容
a数据记录如下

b数据分布对比辊压后与辊压80min后直方图



C数据辊压反弹对比分布统计


　　D辊压后堆叠点图分析
　　
　　
　　
　　结论：此次所做实验数据，均根据5月31日正在生产数据进行统计，且数据测试点都是在相应的位置，基本是测试的同一位置厚度数据。根据b图分析辊压后的电池极片厚度呈现一种正态分布，且厚度平均值随着时间增大呈现一种增大的趋势。C图表示随着时间的增大，负极极片反弹并不是一直在继续增大的，而是随着时间增大到一个时间段，极片反弹达到一个稳定值，时间在辊压后60min呈现一种稳定的数值。D图表示辊压后的厚度低于98um，而随着时间的增长，厚度分布排列大约分布在97-102um，也就是明显表明随着时间延长，极片辊压厚度呈现一种反弹，经过以上数据分析该批材料的极片负极辊压反弹在4um左右。
　　
　　F极片另一片厚度表格（根据当批电池自己测试）
　　
　　

G极片厚度变化分布图表


H直方图对比




根据以上图表分析表示，从均值上看该次极片辊压厚度，反弹值在4um左右，和第一个数据相吻合。对于正极反弹还没有进行相关实验数据分析，据经验正极反弹值大约为3um（以前所曾经的经验值负极反弹值12um），本人分析认为目前本公司所采用的设备与材料达到辊压效果会比以往要好，以前经验辊压负极都是采用二次辊压。

H电池厚度表格及分布图片
　　电池所下达工艺厚度表明为8.1±0.3mm
　　根据5.31电池所测试叠芯电池的厚度值分布如下：
　　
　　 其电池叠片后厚度分布基本上是按照工艺设计的厚度范围内波动的。根据要求只要电池的厚度低于9mm即可，分析认为厚度不足以影响电池封装效果。唯一所涉及的问题是封装后，电池的坑深测试值为4.0mm左右，反弹会不会与冲坑的深度造成影响。建议以后通过实践分析进行验证注液后厚度的变化值与注液前的厚度、化成与分容后的厚度进行分析比较，计算其膨胀率，以更好的理论设计电池进行实践数据支持。
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    • 2013-07-02 00:21:10, 401 K

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1楼 2013-07-02 00:21:36
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369li

金虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
不错的资源，只是没怎么看懂，呵呵
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10楼2013-07-04 13:21:53
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sheva@7

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
你的极片装配前还要烘烤吧？烘烤时极片的厚度反弹是比较严重的。甚至你成卷烘烤时外圈和内圈的反弹值都会有变化。对于我以前公司做的恒压系钢铝壳电池而言，注液后电极引起的膨胀厚度增加都有可能造成超厚。
另外，如果所有极片的标准统一按照工艺公差的下限压，过于压实又可能引起剥离强度的变化。总之这个影响因素很多，当年我们在产业上做这个时有点想吐血。
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2楼2013-07-02 08:58:53
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yangshao128

银虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
作者好像 做电池的吧，能认识下吗，呵呵
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诚挚对人，善待他人，终成大果。
3楼2013-07-02 09:22:34
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yangshao128

银虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
2楼: Originally posted by sheva@7 at 2013-07-02 08:58:53
你的极片装配前还要烘烤吧？烘烤时极片的厚度反弹是比较严重的。甚至你成卷烘烤时外圈和内圈的反弹值都会有变化。对于我以前公司做的恒压系钢铝壳电池而言，注液后电极引起的膨胀厚度增加都有可能造成超厚。
另外 ...

做这个实验的时候只是偶尔想验证下模切辊压的辊缝影响，叠片时应不需要烘烤，本人做过实验，叠片前烘烤与不烘烤，极片的吸收水蒸气很快达到饱和
赞一下 回复此楼
诚挚对人，善待他人，终成大果。
4楼2013-07-02 09:35:34
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