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maswywjh木虫 (正式写手)
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关于耐火预制件产品裂纹产生原因 已有1人参与
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| 大家有没有做耐火预制件的，如中间包挡渣堰，镁质的或铝质的，有没有出现裂纹情况的，什么时候容易出现，并且出现的原因及解决方法 |
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 耐火材料 | 陶瓷 | 汇识苑 | 有用 |
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2楼2012-10-27 10:43:16
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4楼2012-10-27 15:24:09
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不好意思，我没说清楚，是预制件在烘前就出现裂纹了，一般出现在脱模前较多，有时脱模后也会再产生。我在耐材之窗中看到有人提问过相关的问题，复制过来。大家看看，谈谈有没有其他的影响因素，或自己遇到过相关问题的。我最近相到会不会是模具的强度不够造成的。 主题：预制件常温开裂问题 发表时间：2008-3-27 14:51:19 内容： 各问朋友好，我最近生产的镁质稳流器老是在常温干燥过程中出现裂纹，不知是收缩裂纹，还是摸具自身的缺陷，还是颗粒级配的问题，我加水量也不多也就4.3-5%之间，不管是过加水还是正常，浇注料表面都结一层硬皮，是要及早的提摸还是？请各位专家给指个路！ 回复信息 第1条 内容： 会不会是镁砂水化引起的 回复信息 第2条 应该是或者镁砂里面的CaO含量高了，建议提高镁砂档次，另外，使用的镁砂细粉最好是现加工，镁砂水化也会引起烘烤时候的裂纹。 回复信息 第3条 内容： 我用97高纯做的，化验室设备有限，他们只会做镁，我自己做的钙，还行，镁砂加工了几天就用，我的只是在没烘的时候就有出现裂纹，常温也不会水化啊，是吧，一般六偏加入量多少为宜啊？ 回复信息 第4条 内容： 提高镁砂档次是有好处的。如果用电熔96作细粉就会好些。硅微粉的质量也是很重要的：PH值要选接近7左右的。否则硬化快没有流动性而且表面易结壳。特别是平振的加水不要太多。否则表泛浆太多表面易有小裂纹。六偏的PH值较小，建议换用三聚。在夏天实在硬的太快就加一些缓凝剂。再有加水搅拌到振动的时间不好太长。否则料放时间长，流动性不好。个人建议，只适用于镁砂硅灰体系。 回复信息 第5条 内容：有道理.另外要注意硬化时间,快和慢都有可能导致开裂的, 回复信息 第6条 内容： 一般采用混合添加的方式，三聚和六偏混合加。二者共同加入量在0.15～0.3％之间，不同的厂家不一样，需要考虑你的镁砂细粉和SiO2微粉加入量。另外你提到表面结了一层硬皮，你把这种样敲开一个看看，是不是出现偏析了，如果是这样就表示你震动的时间没有把握好而造成的问题。 回复信息 第8条 内容： 现在烘烤的裂纹以基本得到解决，没烘烤前的裂纹，打好预制件后在表面盖一层塑料薄膜，让表面湿润养生，就没出现裂纹 |
7楼2012-10-28 11:42:04
maswywjh
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