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压铸温度对晶粒尺寸影响
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fusfuxuesong
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压铸温度对晶粒尺寸影响
压力铸造时,当压铸温度高于液相线时,晶粒尺寸增加,这是为什么??请指教,帮忙,谢谢!!!
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2012-04-08 20:19:23
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2012-04-08 21:22:37
yongyong2050: 专家考核
2012-04-08 23:59:42
在压铸生产中,如果是连续生产压铸型温度往往升高,尤其是压铸高熔点合金,升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外,铸件冷却缓慢,使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时,应采期冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。
通常压铸温度不能高于液相线,如果压铸温度高于液相线,同样会使铸型温度升高,铸件冷却变慢,过冷度小,晶粒粗大。
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2楼
2012-04-08 21:17:39
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2012-04-08 22:10:34
2楼说的很明确~
主要是金属液中的过冷度变小,铸件冷却缓慢,使晶粒粗大。
但对2楼所说的通常压铸温度不能高于液相线不是很理解。。。。。
低于液相线温度金属液的流动性不也同时下降了么
建议楼主在进行压铸前 应当根据合金选择合适的浇注温度
可以参考下铸造手册 这个过热度一般都是通过经验确定的
另外问下楼主 您说的压铸是指传统的高压铸造 还是挤压铸造。。。
[
Last edited by wacky1980 on 2012-4-8 at 21:35
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3楼
2012-04-08 21:30:51
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3楼
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wacky1980
at 2012-04-08 21:30:51:
2楼说的很明确~
主要是金属液中的过冷度变小,铸件冷却缓慢,使晶粒粗大。
但对2楼所说的通常压铸温度不能高于液相线不是很理解。。。。。
低于液相线温度金属液的流动性不也同时下降了么
建议楼主在进行压铸 ...
挤压铸造,模具温度和金属液同温。我在金属液冷却过程中加压,发现组织变粗
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2012-04-08 22:10:00
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Originally posted by
fusfuxuesong
at 2012-04-08 22:10:00:
挤压铸造,模具温度和金属液同温。我在金属液冷却过程中加压,发现组织变粗
过冷度比较小 冷却变慢造成的 查查文献 看看一般如何解决
我明天上实验室查查书
我看到你说压铸温度高于液相线 觉得不是传统意义上的压铸
就问了下 其实完全可以半固态成型的 温度不用太高啊~
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2012-04-08 22:13:53
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Originally posted by
wacky1980
at 2012-04-08 22:13:53:
过冷度比较小 冷却变慢造成的 查查文献 看看一般如何解决
我明天上实验室查查书
我看到你说压铸温度高于液相线 觉得不是传统意义上的压铸
就问了下 其实完全可以半固态成型的 温度不用太高啊~
是的,我做的不是传统意义的压铸,我想看看压铸温度对组织影响。结果发现加压温度高于液相线时,凝固组织比不加压的组织还粗大,我想解释一下原因。看到过相似现象文献,但没有给出具体原因。
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2012-04-09 09:07:33
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chensijie
at 2012-04-08 21:17:39:
在压铸生产中,如果是连续生产压铸型温度往往升高,尤其是压铸高熔点合金,升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外,铸件冷却缓慢,使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时,应采期冷却措施。通常用压缩空气、水或 ...
请问,为什么相同浇注温度,加压组织比无压组粗大,谢谢!
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7楼
2012-04-09 09:15:04
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fusfuxuesong
at 2012-04-09 09:07:33:
是的,我做的不是传统意义的压铸,我想看看压铸温度对组织影响。结果发现加压温度高于液相线时,凝固组织比不加压的组织还粗大,我想解释一下原因。看到过相似现象文献,但没有给出具体原因。
这个原因应该就是 模具温度过高 导致凝固缓慢 晶粒粗大。。。。
貌似没别的了~
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8楼
2012-04-09 09:16:02
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2012-04-09 13:42:48
晶粒粗大,肯定是冷却速度慢造成的。如果浇铸温度相同,模具温度相同,一个加压,一个不加压,肯定加压力的凝固组织晶粒细小,这个是肯定的!
压力下成形,凝固所需要的形核功降低,形核的质点增多,晶粒细小。
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9楼
2012-04-09 13:02:46
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Originally posted by
fusfuxuesong
at 2012-04-09 09:15:04:
请问,为什么相同浇注温度,加压组织比无压组粗大,谢谢!
如你所说工艺,加压有可能为晶粒长大提供了驱动力,两个相邻的晶粒在压力作用下,位向可能会发生变化,合并为一个晶粒。而不加压的晶粒自由生长,不存在这种情况。供你参考。
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