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sumin8608

银虫 (小有名气)

[交流] 制备催化剂时，怎样让活性组分沉积在大孔中而不是小孔中？

制备催化剂时，一般干燥方法是小孔因为毛细现象而活性组分会向小孔迁移，而怎样让活性组分在大孔中更多呢？快速干燥？微波干燥？还是有其他方法，或者有相关文献呢，非常感谢

bet



BET孔分布



[ Last edited by sumin8608 on 2012-2-25 at 09:56 ]
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1楼 2012-02-24 09:50:14
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xlw_ecust

木虫 (著名写手)
★
sumin8608(金币+1):谢谢参与
微波干燥
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2楼2012-02-24 11:15:34
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ck569385001

铁虫 (小有名气)
★
sumin8608(金币+1):谢谢参与
真空干燥。
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3楼2012-02-24 16:32:39
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sumin8608

银虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by xlw_ecust at 2012-02-24 11:15:34:
微波干燥

微波干燥能使活性组分迁移到大孔么，我做过实验，效果并不是很好，有相关文献吗，谢谢
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4楼2012-02-24 16:55:31
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sumin8608

银虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by ck569385001 at 2012-02-24 16:32:39:
真空干燥。

有相关文献么，谢谢
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5楼2012-02-24 16:56:15
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ck569385001

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
5楼: Originally posted by sumin8608 at 2012-02-24 16:56:15:
有相关文献么，谢谢

没有啊 ，你可以试试啊  ！！！
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6楼2012-02-24 17:05:11
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xlw_ecust

木虫 (著名写手)
载体做ＢＥＴ时，孔径分布是怎样的？
催化剂做ＴＰＲ时，活性组分的粒径是多少啊？
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7楼2012-02-24 17:29:37
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sumin8608

银虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by xlw_ecust at 2012-02-24 17:29:37:
载体做ＢＥＴ时，孔径分布是怎样的？
催化剂做ＴＰＲ时，活性组分的粒径是多少啊？

载体可几孔径14微米，但是是双峰，就是还有比部分比10微米小的孔，活性组分粒径应该在100个nm左右把
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8楼2012-02-24 17:36:56
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xlw_ecust

木虫 (著名写手)
你载体的ＢＥＴ孔径分布图可以给我看看吗？
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9楼2012-02-24 19:56:14
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baishuxing

木虫 (正式写手)
★
sumin8608(金币+1):谢谢参与
我觉得应该是快速干燥 就不会了  提高升温速率 小心炸  嘿嘿
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10楼2012-02-24 22:07:58
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luomingjian

铁杆木虫 (正式写手)
★
sumin8608(金币+1):谢谢参与
引用回帖:
8楼: Originally posted by sumin8608 at 2012-02-24 17:36:56:
载体可几孔径14微米，但是是双峰，就是还有比部分比10微米小的孔，活性组分粒径应该在100个nm左右把

14微米，10微米和100nm，粒子粒径是大、小孔孔径1/100，怎么控制啊？

另你这孔径也太大了吧？拿个放大镜就可以看到了啊。

[ Last edited by luomingjian on 2012-2-25 at 08:58 ]
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11楼2012-02-25 08:56:13
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zhujunsheng

木虫 (正式写手)
★
sumin8608(金币+1):谢谢参与
快速干燥啊。
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12楼2012-02-25 09:23:19
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sumin8608

银虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by xlw_ecust at 2012-02-24 19:56:14:
你载体的ＢＥＴ孔径分布图可以给我看看吗？

已经上传bet图了，谢谢，呵呵
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13楼2012-02-25 09:57:02
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sumin8608

银虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by luomingjian at 2012-02-25 08:56:13:
14微米，10微米和100nm，粒子粒径是大、小孔孔径1/100，怎么控制啊？

另你这孔径也太大了吧？拿个放大镜就可以看到了啊。
[ Last edited by luomingjian on 2012-2-25 at 08:58 ]

单位弄错了，呵呵，孔径为nm，我在氧化铝上浸渍H4Pdcl4，想使Pdcl4离子能够大多数的负载在孔径比较大的孔中，而小于10nm孔中比较少。
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14楼2012-02-25 09:59:39
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sumin8608

银虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by zhujunsheng at 2012-02-25 09:23:19:
快速干燥啊。

试过150℃热风快速干燥，但是干燥速度估计上不去吧，还是挺慢的
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15楼2012-02-25 10:00:56
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若水无痕

银虫 (小有名气)
★
sumin8608(金币+1): 谢谢参与
改变煅烧温度，加入扩孔剂
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16楼2012-06-15 11:06:15
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