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zhangzhibo7877

木虫 (正式写手)

[求助] 工业纯锆金属,拉伸,杨氏模量波动,应力应变曲线

做工业纯锆的拉伸测试中,所得到的应力应变曲线其杨氏模量差别比较大,甚至同一个样品也出现这种情况,这方面的误差如何避免?怎么做才能使测试更精确,应力应变曲线更完美?
补充:样品比较直,标距为5mm,狗骨状,变形平行段2.5mm
样品都是经过轧制冷加工,变形量大,
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zhangzhibo7877

木虫 (正式写手)

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2楼: Originally posted by 天下88 at 2011-11-08 13:25:46:
拉伸式样长度方向都是一致的马?比如都是轧制方向?

都是一样的,沿轧制方向拉伸
3楼2011-11-08 13:33:58
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zhangzhibo7877

木虫 (正式写手)

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5楼: Originally posted by spboyfzq at 2011-11-08 19:25:07:
是不是因为标距太小 测量最终长度的误差引起的呢?

我们实验用Instron 拉伸机,是用视频标定样品标距,只读取标距范围内长度变化,这个可能性应该可以排除吧!!
7楼2011-11-08 22:12:23
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zhangzhibo7877

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6楼: Originally posted by 钢铁盒子 at 2011-11-08 21:22:08:
以前做过中锰钢冷轧板的拉伸曲线,在拉伸起始阶段,可能会由于试样弯曲或者夹头不紧造成滑移,所以,遇见这种情况,在处理曲线数据的时候适当加上或减少横坐标数值,使曲线向左或者向右平移,这样处理出来就漂亮了 ...

样品弯曲应该会是一个原因,但不弯曲的样品也观察到这样一个杨氏模量波动,我们实验用Instron 拉伸机,是用视频标定样品标距,只读取标距范围内长度变化,夹头不紧应该可以排除这个原因吧。
再者主要是曲线的斜率即杨氏模量不同,通过加减X轴的值只能移动曲线,斜率还是没有变化啊!!
8楼2011-11-08 22:18:25
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zhangzhibo7877

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11楼: Originally posted by spboyfzq at 2011-11-09 20:48:02:
我做的试样是16*3*1mm的板材。在拉之前感觉夹头一直夹不紧。我觉得这个可能就是出现这个问题的一个原因。然后,由于试样很小,在测量最终标距的时候误差感觉也挺大的。。。这个不知道怎么消除。

只要夹头上的样品不出现滑动就应该没问题!!!拉伸之前肯定拉伸力从几牛往上升!!
12楼2011-11-10 09:11:51
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zhangzhibo7877

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13楼: Originally posted by imrsfb at 2011-11-10 12:11:12:
Wiki百科给出纯Zr的杨氏模量88 GPa,你测得屈服强度~1000MPa,这样弹性极限应变就应该为1.14%。但是你的曲线给出的一个是2%,一个是4%,都不够准确。

应力的测试一般问题很小,弹性模量不准确的问题主要是应变 ...

有个问题想请教一下,弹性模量出现这种情况,有因为材料样品变小确实导致材料真实弹性模量不稳,这样的情况吗?还是完全是由于测试的各种误差导致的?
14楼2011-11-10 16:17:06
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zhangzhibo7877

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16楼: Originally posted by spboyfzq at 2011-11-10 20:57:57:
试样只是卡在那,还是能活动。刚开始是从很小的力开始加载的。拉伸曲线刚开始的平台可以去除。但是杨氏模量不同不知道是什么原因

试样不与拉伸方向平行,应该会影响的!!!
17楼2011-11-11 09:40:12
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