应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 在TPU加工中出现一些问题，希望虫子们能帮忙找哈……谢谢！
51/1返回列表
查看: 2383  |  回复: 15
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看
当前只显示满足指定条件的回帖，点击这里查看本话题的所有回帖

liuy_dhop

金虫 (正式写手)

[交流] 在TPU加工中出现一些问题，希望虫子们能帮忙找哈……谢谢！

首先介绍一哈原料情况，回收鞋底料（主要是发泡TPU），轮胎料（部分降解的聚氨酯轮胎制得），两种料的相容性很好，韧性强度也很不错，但都比较软。
     现在主要用炭黑来增加TPU（鞋底料+轮胎料）的硬度，然后会加一些钙粉增塑剂之类的，在实验过程中，用热的小双辊进行小实验，强度都可以达到10Mpa，伸长率100以上，硬度也能达到设定值（95A），压片使劲弯折不会发生断裂，但是使用大的密炼机（55L）做实验的时候，不仅硬度达不到要求，而且强度也达不到要求，强度6~7Mpa，伸长率20~60，压出片使劲弯折会出现断裂，加大炭黑的份数，硬度能够达到，但是强度伸长率依然不够，弯折依然出现断裂。
   我就很纳闷了，不是密炼机的混合效果更好吗，我的实验结果就使我很郁闷，大密炼机是电加热的，通过调整密炼时间，加料顺序，也试过按小热双辊实验的加料顺序，貌似情况依然如旧。
   我自己发现在密炼机中的混料没有在热双辊上的混料的熔融的效果好，这是我找到的唯一不同的地方。            
               希望虫子们能帮忙找找问题在哪，提出解决方法，特别感谢！
回复此楼

» 本帖已获得的红花（最新10朵）

fanshourui

» 猜你喜欢

» 本主题相关价值贴推荐，对您同样有帮助:

» 抢金币啦！回帖就可以得到:

查看全部散金贴
1楼 2011-10-09 16:01:41
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

liuy_dhop

金虫 (正式写手)
引用回帖:
3楼: Originally posted by zznjut at 2011-10-09 23:19:05:
可能开练的剪切有效吧
云母和poe,密炼机50phr吃不进去，
开炼机可以
还有密炼机看不到里面料的情况
混合时间是不是不够啊

已经考虑过时间因素了，不过不见效果！谢谢
赞一下 回复此楼
5楼2011-10-10 11:56:09
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
查看全部 16 个回答

bobo909

金虫 (小有名气)
★ ★ ★
liuy_dhop(金币+1):谢谢参与
wgs8136(金币+2): 欢迎交流 2011-10-10 17:18:11
这事由于大型混炼时温度不如小型能控制均匀，我觉得可以适当的提高一点温度使物料能够都达到熔融温度；还有在无机粉体加入的时候可以适当的缓慢加入，机械性能达不到可能是混合不均匀，混合时间也可以稍微加长。个人认为
赞一下(2人) 回复此楼
2楼2011-10-09 23:10:35
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zznjut

荣誉版主 (文坛精英)
★ ★ ★ ★
liuy_dhop(金币+1):谢谢参与
wgs8136(金币+3): 欢迎交流 2011-10-10 17:18:24
可能开练的剪切有效吧
云母和poe,密炼机50phr吃不进去，
开炼机可以
还有密炼机看不到里面料的情况
混合时间是不是不够啊
赞一下(2人) 回复此楼
3楼2011-10-09 23:19:05
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

liuy_dhop

金虫 (正式写手)
引用回帖:
2楼: Originally posted by bobo909 at 2011-10-09 23:10:35:
这事由于大型混炼时温度不如小型能控制均匀，我觉得可以适当的提高一点温度使物料能够都达到熔融温度；还有在无机粉体加入的时候可以适当的缓慢加入，机械性能达不到可能是混合不均匀，混合时间也可以稍微加长。个 ...

也考虑过混炼均匀性，密炼之后又过了一遍双螺杆挤出之后也没什么效果的，并且时间太长了之后混炼料很不容易排出密炼机！
赞一下 回复此楼
4楼2011-10-10 11:55:05
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
查看全部 16 个回答
普通表情 龙 兔 虎 猫 高级回复 (可上传附件)
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭