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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 复合材料 » 制备成型 » 【交流】直接凝固成型，一种近净尺寸成型
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helena-yi

金虫 (职业作家)

[交流] 【交流】直接凝固成型，一种近净尺寸成型

请问大家对于 直接凝固成型了解么？
Direct coagulation Casting。一种胶态成型方法

我也是最近知道。
类似于凝浇注gelcasing

利用生物酶催化反应等方法，使预先加到浆料中的少量物质发生化学反应，放出氢离子或高价金属离子，改变浆料的Zeta电位，从而控制陶瓷泥浆胶体的分散-凝聚状态，使其固化成型。

参考：Prabhakaran, K., et al., Novel coagulation method for direct coagulation casting of aqueous alumina slurries prepared using a poly(acrylate) dispersant. Journal of the American Ceramic Society, 2008. 91(2): p. 615-619.

有没有用过的？效果如何？工艺控制难点在哪儿？？
？交流下？呵呵
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1楼 2011-06-21 12:56:31
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clweiguanghui

金虫 (正式写手)
★
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helena-yi(金币+1): 谢谢 交流 2011-06-21 19:35:12
没有用过 貌似用淀粉的比较多吧！！！
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2楼2011-06-21 17:41:25
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helena-yi

金虫 (职业作家)
引用回帖:
Originally posted by clweiguanghui at 2011-06-21 17:41:25:
没有用过 貌似用淀粉的比较多吧！！！

用淀粉？？

可否详述下下呢？
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3楼2011-06-21 19:35:42
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wwwzheng

至尊木虫 (正式写手)
★ ★
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helena-yi(金币+2): 2011-06-24 14:45:08
flyingsnow4(金币+1): 谢谢你的建议 2011-06-30 12:46:05
DCC产品质量太差了，还是凝胶注模工艺好。
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4楼2011-06-24 14:27:21
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helena-yi

金虫 (职业作家)
引用回帖:
Originally posted by wwwzheng at 2011-06-24 14:27:21:
DCC产品质量太差了，还是凝胶注模工艺好。

是嘛

你做过么？
可否具体谈下。产品质量？是指哪方面呢？
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5楼2011-06-24 14:44:43
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524148758

金虫 (正式写手)
★ ★ ★
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flyingsnow4(金币+2): 谢谢对本帖的建议，欢迎常来复材版 2011-06-30 09:08:04
helena-yi(金币+4): 哦。不错 2011-06-30 11:13:15
我做的是陶瓷凝胶成型，个人觉得问题主要在于得到流动性好的悬浮液以及气孔率少的坯体。。。
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6楼2011-06-30 08:31:21
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helena-yi

金虫 (职业作家)
引用回帖:
Originally posted by 524148758 at 2011-06-30 08:31:21:
我做的是陶瓷凝胶成型，个人觉得问题主要在于得到流动性好的悬浮液以及气孔率少的坯体。。。

凝浇注是吧？

流动性不好啊？？是固含量太高么？
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7楼2011-06-30 11:13:55
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524148758

金虫 (正式写手)
★ ★ ★
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flyingsnow4(金币+2): 不错不错，看来懂的还不少，以后一定要常来支持工作哈 2011-06-30 12:46:41
helena-yi(金币+3): 呵呵 必须的啊 2011-06-30 15:07:53
引用回帖:
Originally posted by helena-yi at 2011-06-30 11:13:55:
凝浇注是吧？

流动性不好啊？？是固含量太高么？

是的，您的固含量是多少？流动性好的话是需要添加分散剂的哦。。。
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8楼2011-06-30 12:35:30
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helena-yi

金虫 (职业作家)
引用回帖:
Originally posted by 524148758 at 2011-06-30 12:35:30:
是的，您的固含量是多少？流动性好的话是需要添加分散剂的哦。。。

那是当然要加的啦

固含量低了的话，素坯脱脂会成问题的。
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9楼2011-06-30 15:08:37
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524148758

金虫 (正式写手)
★ ★ ★
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flyingsnow4(金币+2): 谢谢对本帖的持续关注并提出很好的建议 2011-07-01 09:12:32
helena-yi(金币+3): 是的 2011-07-01 10:44:36
引用回帖:
Originally posted by helena-yi at 2011-06-30 15:08:37:
那是当然要加的啦

固含量低了的话，素坯脱脂会成问题的。

谢谢你们的肯定，但是我还有很多要继续学习的，一起进步。。。

固相体积分数越高则一般来说粘度会越大，而添加分散剂也是有一个最佳值的，多了或少了粘度或流动性都不好哦。。。
还有你脱脂的时候需要加热吧，要的话升温速度要很好的控制哦
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10楼2011-07-01 09:01:10
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clweiguanghui

金虫 (正式写手)
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flyingsnow4:编辑内容 2011-07-04 12:07
flyingsnow4(金币+1): 谢谢对快速凝固法的补充介绍 2011-07-04 12:08:25
helena-yi(金币+1): 恩。原来如此 2011-07-05 09:41:25
引用回帖:
Originally posted by helena-yi at 2011-06-21 19:35:42:
用淀粉？？

可否详述下下呢？

貌似叫做快速凝固法。就是以淀粉作为造孔剂和粘结剂，但是在常温的情况下，淀粉之间不能够交联，加热到一定程度之后 ，淀粉颗粒就可以吸水膨胀，粘度逐渐的增加 起到粘结剂的作用

[ Last edited by flyingsnow4 on 2011-7-4 at 12:07 ]
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11楼2011-07-04 11:16:54
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helena-yi

金虫 (职业作家)
引用回帖:
Originally posted by clweiguanghui at 2011-07-04 11:16:54:
貌似叫做快速凝固法。就是以淀粉作为造孔剂和粘结剂，但是在常温的情况下，淀粉之间不能够交联，加热到一定程度之后 ，淀粉颗粒就可以吸水膨胀，粘度逐渐的增加 起到粘结剂的作用

[ Last edited by fly ...

难道就是淀粉的糊化反应作用？？

从而实现凝固的？？
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12楼2011-07-05 09:42:08
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clweiguanghui

金虫 (正式写手)
★
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helena-yi(金币+1): 恩。 2011-07-05 14:33:58
是不是可以尝试一下呢，个人感觉这个方法还不错 不过新意不是太多了
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13楼2011-07-05 11:17:52
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524148758

金虫 (正式写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
Originally posted by clweiguanghui at 2011-07-04 11:16:54:
貌似叫做快速凝固法。就是以淀粉作为造孔剂和粘结剂，但是在常温的情况下，淀粉之间不能够交联，加热到一定程度之后 ，淀粉颗粒就可以吸水膨胀，粘度逐渐的增加 起到粘结剂的作用

[ Last edited by fly ...

个人认为使用淀粉得到的素坯其强度应该会很低，难以达到要求，一般采用某种单体和交联剂吧？只是探讨，绝无他意。。。

[ Last edited by 524148758 on 2011-7-12 at 19:48 ]
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14楼2011-07-12 19:47:07
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clweiguanghui

金虫 (正式写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
Originally posted by 524148758 at 2011-07-12 19:47:07:



个人认为使用淀粉得到的素坯其强度应该会很低，难以达到要求，一般采用某种单体和交联剂吧？只是探讨，绝无他意。。。

[ Last edited by 524148758 on 2011-7-12 at 19:48 ]

加交联剂  得到高强度的素坯！！！
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15楼2011-07-14 14:29:09
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zipperzinc

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
请问DCC法能否用于制备金属陶瓷？
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16楼2012-03-30 00:05:30
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helena-yi

金虫 (职业作家)
引用回帖:
2380109楼: Originally posted by zipperzinc at 2012-03-30 00:05:30:
请问DCC法能否用于制备金属陶瓷？

应该可以的。
这里面胶体只是载体。
目标物粉体是分散在胶体中的。从而固定下来。
素烧把有机物胶体烧去。就余下目标物块体了。（陶瓷，or 其他）
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17楼2012-03-30 09:52:49
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tangsiyi

新虫 (初入文坛)
★
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6楼: Originally posted by 524148758 at 2011-06-30 08:31:21
我做的是陶瓷凝胶成型，个人觉得问题主要在于得到流动性好的悬浮液以及气孔率少的坯体。。。

可以加个QQ请教一下吗？
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18楼2017-07-01 11:31:03
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