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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化剂制备 » [讨论]如何增加高温焙烧制备的催化剂或载体比表面积
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AppliedChemist

木虫 (小有名气)
★ ★ ★
nxl5096224(金币+3):谢谢参与讨论！
很好的一个话题，也是催化行业的一个难题。个人有下面一些看法：
1。首先是制备原料的选择，首选有机盐，而不是无机盐，因为有机盐在干燥及后继的焙烧过程中会发生聚合，然后燃烧，有利于各种成份的均匀混合；
2。干燥及焙烧温度的选择也很重要。我做过一种催化剂，干燥温度低于100度时，只是把其中的水份蒸发掉，剩下的是一块固体，而当温度调到120左右时，含有金属的有机盐在水溶液中会产生冒泡现象，这样更有利于各成份的混合；
3。如大家所说的一样，焙烧温度最好是程序升温，升温程序可以参考TG实验结果。另外，如果条件允许，可以采取气体保护，因为在不同的气体环境下晶体成长的过程是不一样的。
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41楼2007-06-27 19:34:05
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jacken

金虫 (正式写手)

Being 催化专家......
Science上一篇文献做高比表面的a－Al2O3
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Being催化专家......
42楼2007-06-27 19:35:10
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wszynh

金虫 (小有名气)
★
nxl5096224(金币+1):希望你是对的啊，参与有奖！
引用回帖:
Originally posted by ogan9157 at 2007-6-15 10:16:
我现在也在做多相催化，高比表面的稳定性应该是一个难点，但也不是没有一点办法，主要是要改换思维。除传统的办法外，我给出几个认识：
（1）我看到过一篇文献，1600摄氏度的a-Al2O3的比表面在100以上（难以想象 ...

1600摄氏度烧后的比表面积是10,你记错了。
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43楼2007-07-02 09:57:16
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