0.25

21楼2006-10-17 21:31:25

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xjqyh

金虫 (小有名气)

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0.25

★
rabbit7708(金币+1):呵，谢谢喽，能多说一点关于二氧化钛高温焙烧的物化性质变化吗？原因是什么？

700度的焙烧温度就是太高了,换个载体吧____TiO2.

www.hgsanji.com三剂化工论坛

22楼2006-10-18 22:35:59

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yanger730

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1

★
rabbit7708(金币+1):呵呵。谢谢提供又一种新思路，改变焙烧气氛。但是这样做是否对比表面影响不太大呢？

我现在做钙钛矿型复合金属氧化物，600度时比表面积有30m2/g,到800度焙烧就只有15m2/g，焙烧过程在富氧气氛中可以降低晶体成型温度。现在也为他的表面积太低发愁啊

23楼2006-10-19 14:10:23

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bingyulin3

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工作了，^_^……

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★
rabbit7708(金币+1):呵呵。谢谢强调稀土的抗烧结作用，希望以后能在催化专版看到您更多的高论喽！：）

引用回帖:

Originally posted by chunjli at 2006-10-16 18:16:
十楼的建议不妨试一试。因为高温焙烧时会失去氧化物晶格中的氧或者使载体的结构本身发生变化，如果添加的助剂可以防烧结的话表面积降低得不会太多。但关键问题是加入什么样的助剂可以起到这样的效果。十楼的能给一 ...

象氧化铝上稀土等是常用的防烧结助剂，这方面的相关文献应该很多了！

是金子就迟早要发光地；是肥肉就迟早会出油地；是阳光就迟早能灿烂地；就算是我，迟早也是要废物利用地！

24楼2006-10-19 18:35:24

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阿栋

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催化剂制备的前期工作，比如选择的原料和混合方法以及酸度的大小等等都影响催化剂的比表面积，所以应该多方面的考虑吧

25楼2006-10-19 18:54:56

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rabbit7708

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引用回帖:

Originally posted by 阿栋 at 2006-10-19 18:54:
催化剂制备的前期工作，比如选择的原料和混合方法以及酸度的大小等等都影响催化剂的比表面积，所以应该多方面的考虑吧

多谢继续补充喽！原料的变化，制备方法的不同，酸性及溶剂的选择都会有一定影响的，但是对于高温焙烧后，特别是700度以上温度焙烧的催化剂，影响也只是在一个数量级内的，不会有很大影响吧？

化学学科——催化专版欢迎您！：） http://emuch.net/bbs/forumdisplay.php?fid=190 常来看看哟！：）

26楼2006-10-19 19:04:31

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rabbit7708

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27楼2006-10-19 19:05:20

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kickball

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1

★
rabbit7708(金币+1):多谢提醒，确实不同材料所选用的方法是不同的！介孔材料可能更多需要考虑的就是如何避免孔道坍塌的问题了！：）

在焙烧时用惰性气体保护可以有效地介孔硅材料防止结构坍塌。
至于其它材料不是很清楚。

28楼2006-10-19 19:22:13

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qst2000

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700度的焙烧？

先将载体（粉体）焙烧，制得合适得比表面粉体载体，然后成形。α－Al2O3载体有时这样制得。另外载体焙烧时的强度与载体的形状有关。

吹化

29楼2007-06-14 18:40:35

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buffaloli

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★ ★ ★
rabbit7708(金币+3):非常感谢您的高论！学习了！：）高硅分子筛结构在高温下确实相对稳定一些！：）

硅铝基载体的比表面积主要来自于它们的孔道结构，高温焙烧导致表面积急剧下降也是由于其孔道的坍塌造成。从结构上分析，导致孔道的坍塌的原因则是来源于载体表面的端基过多，而造成表面端基过多又是因为无定形结构带来的缺陷太多。如果选用较高硅铝比的沸石分子筛，由于他的晶体结构的相对完整，与孔道结构的规整性，情况则会大有改观。再配合楼上各位所给出的方法如：程序升温、氮气气氛，效果会不错。

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