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rabbit7708

荣誉版主 (职业作家)

心虫

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管辖: 催化

[交流] [讨论]如何增加高温焙烧制备的催化剂或载体比表面积

催化剂或载体在制备时，高温焙烧处理后遇到的最大问题就是比表面降低严重，特别是硅基或铝基复合氧化物催化剂或载体，在700度以上焙烧时，比表面降低更为严重。

对于工业化催化剂或载体，强度也很重要，所以如何在保证催化剂或载体强度损失不大的情况下提高其高温焙烧后的比表面积呢？

请各位高虫谈一下自己在调控催化剂或载体比表面方面的经验吧，呵。如果有相应文献麻烦大家也能尽量给出一下！

在这儿本小虫先谢谢大家了，对于积极讨论的虫虫，本人会PM版主给予奖励的！

讨论越多，奖励越多！

再次感谢！

[ Last edited by nxl5096224 on 2007-6-4 at 15:21 ]

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化学学科——催化专版欢迎您！：） http://emuch.net/bbs/forumdisplay.php?fid=190 常来看看哟！：）

1楼 2006-10-13 10:50:49

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AppliedChemist

木虫 (小有名气)

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★ ★ ★
nxl5096224(金币+3):谢谢参与讨论！

很好的一个话题，也是催化行业的一个难题。个人有下面一些看法：
1。首先是制备原料的选择，首选有机盐，而不是无机盐，因为有机盐在干燥及后继的焙烧过程中会发生聚合，然后燃烧，有利于各种成份的均匀混合；
2。干燥及焙烧温度的选择也很重要。我做过一种催化剂，干燥温度低于100度时，只是把其中的水份蒸发掉，剩下的是一块固体，而当温度调到120左右时，含有金属的有机盐在水溶液中会产生冒泡现象，这样更有利于各成份的混合；
3。如大家所说的一样，焙烧温度最好是程序升温，升温程序可以参考TG实验结果。另外，如果条件允许，可以采取气体保护，因为在不同的气体环境下晶体成长的过程是不一样的。