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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 【求助】关于等静压成型过程中产品断裂的问题
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sudaxzg

金虫 (正式写手)

[交流] 【求助】关于等静压成型过程中产品断裂的问题

最近在做氧化锆坩埚，在等静压成型的时候，容易在坩埚底部断裂，概率性的，不知道具体是什么原因~
       而且压出来的产品太脆了，是胶水的问题吗？
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1楼 2011-02-14 11:31:33
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tangbohejin

木虫之王 (文学泰斗)
sudaxzg(金币+2): 我说的是做氧化锆坩埚~呵呵 2011-02-14 17:01:29
一定要慢慢程序升温，以防止分解物溢出至裂------
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2楼2011-02-14 12:07:01
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younie

金虫 (正式写手)
sudaxzg(金币+1): 已经有大概的方向了，薄的模套比较好，但还是不够稳定 2011-02-14 17:02:49
sudaxzg(金币+3): 2011-02-14 17:02:59
磨具设计如何？
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3楼2011-02-14 13:04:57
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feifeishun

金虫 (正式写手)
sudaxzg(金币+4): 买的造粒料，这方面应该不会有问题吧 2011-02-14 17:03:28
是否粉料造粒，有否添加粘结剂呢？
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4楼2011-02-14 16:15:19
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qijianqi

木虫 (正式写手)
★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-02-16 09:14:08
太脆可能是胶水问题，或者是你干燥的太厉害了
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5楼2011-02-15 10:31:47
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feifeishun

金虫 (正式写手)
★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-02-16 09:14:12
有可能是造粒料的原因！
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6楼2011-02-15 13:20:50
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七月二十五

木虫 (正式写手)
★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-02-16 09:13:57
你是否注意过等静压结束后的降压过程，如果压力下降速度过快，可能产生膨胀开裂，而底部应是应力集中点。
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7楼2011-02-15 16:59:25
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palmer10

木虫 (著名写手)
★ ★
csuhcb2000(金币+2): 欢迎交流，常来啊 2011-02-18 14:09:40
改善粉末流动性
有可能是密度不均匀引起的，坩埚底部边缘填料应当最少
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8楼2011-02-18 09:34:37
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jjs2zy

至尊木虫 (职业作家)
冷等静压还是热等静压啊
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9楼2011-02-18 16:40:24
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wwwzheng

至尊木虫 (正式写手)
sudaxzg(金币+5): 谢谢，学习了，我这边一般是100MPA的，想请你分析一下，这个和模套的软硬程度有关系的，硬的模套容易断，软模套好点，如果用类似塑料纸之类材质的模套，不存在断裂的情况~这是为什么呢？ 2011-03-20 19:55:52
这个问题我们以前也遇到过，造粒粉有点问题，但是不是最主要的问题。如果是直接成型的话，中间芯棒要设计成圆头的，最好还有个退拔。而且生坯的厚度要增加，在芯棒接头哪里因为收缩时候不一样（就是有芯棒和没有芯棒的地方）会有应力，降压过程的膨胀不一样，容易断裂。还有个办法就是降低压力，氧化锆一般在150~180Mpa,你就是降低到100Mpa我估计也没有问题，就是收缩率稍微大点,建议不要降的太多，120应该是没有问题的。
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10楼2011-02-23 20:12:58
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草原狼4758

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
压坯断裂问题：一是粉末的强度成形性的影响，二是模芯的设计问题，三是装料问题。没看到你实际操作不好讲到底是哪儿的原因。
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11楼2012-09-11 19:53:20
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