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[交流]
【求助】关于等静压成型过程中产品断裂的问题
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最近在做氧化锆坩埚，在等静压成型的时候，容易在坩埚底部断裂，概率性的，不知道具体是什么原因~ 而且压出来的产品太脆了，是胶水的问题吗？ |
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2楼2011-02-14 12:07:01
sudaxzg(金币+1): 已经有大概的方向了，薄的模套比较好，但还是不够稳定 2011-02-14 17:02:49
sudaxzg(金币+3): 2011-02-14 17:02:59
sudaxzg(金币+3): 2011-02-14 17:02:59
| 磨具设计如何？ |
3楼2011-02-14 13:04:57
4楼2011-02-14 16:15:19
5楼2011-02-15 10:31:47
6楼2011-02-15 13:20:50
7楼2011-02-15 16:59:25
8楼2011-02-18 09:34:37
9楼2011-02-18 16:40:24
sudaxzg(金币+5): 谢谢，学习了，我这边一般是100MPA的，想请你分析一下，这个和模套的软硬程度有关系的，硬的模套容易断，软模套好点，如果用类似塑料纸之类材质的模套，不存在断裂的情况~这是为什么呢？ 2011-03-20 19:55:52
| 这个问题我们以前也遇到过，造粒粉有点问题，但是不是最主要的问题。如果是直接成型的话，中间芯棒要设计成圆头的，最好还有个退拔。而且生坯的厚度要增加，在芯棒接头哪里因为收缩时候不一样（就是有芯棒和没有芯棒的地方）会有应力，降压过程的膨胀不一样，容易断裂。还有个办法就是降低压力，氧化锆一般在150~180Mpa,你就是降低到100Mpa我估计也没有问题，就是收缩率稍微大点,建议不要降的太多，120应该是没有问题的。 |
10楼2011-02-23 20:12:58
11楼2012-09-11 19:53:20