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laylay369

金虫 (小有名气)

[交流] 【求助】有关高纯铜铸锭缺陷的困惑 已有9人参与

大家好:
       有没有搞过高纯铜铸锭的,纯度基本上为六个九的,使用真空熔炼,经过充分除气,净化,待金属液稳定后真空浇注,采用上述方法,将金属液浇铸到圆柱形石墨模具中,完了发现铸锭最顶部补缩效果很差,缩孔深度达到铸锭总高的三分之一到四分之一,还有铸锭表面非常粗糙。
请问牛人有何解决良策?不胜感激!

P.S.下图有缺陷照片和石墨模具照片。



[ Last edited by imrsfb on 2011-4-25 at 08:32 ]
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laylay369

金虫 (小有名气)

图片


图片1,铸锭最顶部。

图片2,第二部分截面图。
2楼2010-08-11 09:14:43
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laylay369

金虫 (小有名气)

图片


图片3,第三部分截面图。

图片4,铸锭模具。
3楼2010-08-11 09:16:39
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laylay369

金虫 (小有名气)

铸锭表面


图片5,铸锭表面,坑坑洼洼,非常粗糙。

图片6,图片5的放大图。

图片7,表面似乎还有些小气孔。

P.S. 同志们上面为高纯铜铸锭的基本情况,请大家分析分析。谢谢!
5楼2010-08-11 09:24:43
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laylay369

金虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by lxh4402916 at 2010-08-11 09:22:04:
石墨模具有没有预热?

模具没有预热设备,是和感应线圈和石墨坩埚一块放在真空熔炼室的,加热过程中金属熔炼过程放热,我想放出的热量自然就能预热石墨模具吧!
如果您说预热,是指要预热到多少温度合适浇铸呢?
6楼2010-08-11 09:28:15
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laylay369

金虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by yxxie at 2010-08-11 09:28:36:
个人粗浅认识
第一,如果模子没有预热或预热温度低;
第二,铜液温度低,流动性差;
第三,浇注结束应该加发热剂,避免铜液温度下降过快。

[ Last edited by yxxie on 2010-8-11 at 09:30 ]

谢谢您的看法!
第一,模子放在熔炼室内与线圈和坩埚接近的位置,其辐射的热量还不足以预热模子吧,或者说这些辐射热量还不够吧?
第二,您说的浇铸结束时及发热剂,可是加进去会影响高纯铜锭的纯度吧!
有没有一种既不影响纯度,还能解决大缩孔的方法呢?以您的经验。
谢谢!
8楼2010-08-11 09:35:59
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laylay369

金虫 (小有名气)

奇怪

奇怪的是,图片1为铸锭最顶端,其为封闭状态,但锯开后其下方深度140mm的位置均为大缩孔,深度很大!
10楼2010-08-11 09:40:07
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laylay369

金虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by lxh4402916 at 2010-08-11 09:39:55:

大概400度左右

您说的400度是实际经验吧,还有就是炉子为真空熔炼室,您认为可以采用那种恰当的模子预热方式呢?
12楼2010-08-11 09:42:42
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laylay369

金虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by lxh4402916 at 2010-08-11 09:41:06:
石墨模具表面粗糙 很正常的,要扒皮使用

您说的没错,但是每次都要扒很深的皮才能使用,这样的话成品率就很低,如果采用模子上方加漏斗的方法,可以稍稍使表面光滑些,但就不好控制浇铸时间了。您有没有合适的计算方法,可以计算让液态金属始终保持漏斗满眼浇铸状态,那么浇铸多少公斤的料用多长时间可以大概给出一个参考时间吗?
16楼2010-08-11 09:50:00
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laylay369

金虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by yxxie at 2010-08-11 09:47:23:

发热剂的作用第一放出热量来弥补热量损失,第二相当于覆盖剂减缓热量损失。最上面加发热剂使铜液的流动性提高,提高了其补缩能力,这样提高收得率。加入发热剂在最上面,不会影响锭身的,最上面冒口部分你反正是 ...

您说的方法不错,但对高纯铜来说采用什么发热剂比较好?还有重要一点,现在是真空浇注,发热剂不好加入,得考虑怎么放进去?
18楼2010-08-11 09:54:36
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