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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 铸造 » 【求助】有关高纯铜铸锭缺陷的困惑
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laylay369

金虫 (小有名气)

[交流] 【求助】有关高纯铜铸锭缺陷的困惑 已有9人参与

大家好：
       有没有搞过高纯铜铸锭的，纯度基本上为六个九的，使用真空熔炼，经过充分除气，净化，待金属液稳定后真空浇注，采用上述方法，将金属液浇铸到圆柱形石墨模具中，完了发现铸锭最顶部补缩效果很差，缩孔深度达到铸锭总高的三分之一到四分之一，还有铸锭表面非常粗糙。
请问牛人有何解决良策？不胜感激！

P.S.下图有缺陷照片和石墨模具照片。



[ Last edited by imrsfb on 2011-4-25 at 08:32 ]
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1楼 2010-08-11 09:04:11
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by yxxie at 2010-08-11 09:58:45:
我们单位浇注高纯净钢真空浇注工艺做参考
6.2 保温冒内衬完好，凹坑应补平，用前烘烤800℃，烘烤时间8小时；新砌冒口烘烤时间16小时。
6.3导流管用前烘烤800℃，烘烤时间ɨ ...

呵呵！大哥您这几条果然说个不错，很实用，谢谢！
严格意义上说我单位这个铸锭冒口不叫冒口，只不过为了拆卸方便，是在模具最上方套了一个和模具尺寸一样的所谓冒口，这个所谓冒口和底下模具都是石墨的，冒口上什么都没加。出这样的缺陷也正常！

您单位这个高纯净钢真空浇注浇铸工艺确实很科学，值得采用，谢谢啊！
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21楼2010-08-11 10:11:43
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by yxxie at 2010-08-11 09:58:45:
我们单位浇注高纯净钢真空浇注工艺做参考
6.2 保温冒内衬完好，凹坑应补平，用前烘烤800℃，烘烤时间8小时；新砌冒口烘烤时间16小时。
6.3导流管用前烘烤800℃，烘烤时间ɨ ...

大哥，您单位这个工艺方法能不能再讲具体一点？
谢谢，如果涉密就算了！
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22楼2010-08-11 10:19:15
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by yxxie at 2010-08-11 10:25:34:

其他的没有什么具体意义，为了保密，还是不多透漏！

谢谢您真诚的回答！不胜感激！
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24楼2010-08-11 10:26:32
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by Drxdh at 2010-08-11 11:00:09:


本人浅见：可以用绝热帽头或者电阻加热保温帽头或者采用预热帽头保温等方式加强补缩，同时预热锭模，适当降低出钢温度，总之就是这几个过程参数调整一下应该会有效果。

谢谢您的建议，可是给冒头加热或预热冒头都不太现实把，锭模和冒头都是在熔炼前提前在装料的时候放入真空室，并且上百公斤级的的料要经过很长时间才能熔化掉，如果预热好的冒头等充分精炼，除气，金属液稳定后浇铸的话，冒头已经没有提前预热后的温度了吧！
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26楼2010-08-11 13:45:19
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by Drxdh at 2010-08-11 19:56:20:



嗯……可以制作一个电加热帽头（里面放电阻丝，热电偶测温），在合炉后，就对帽头加热，到温后保温。当然，制作起来的确比较麻烦，呵呵，而且这个帽头要加热到多少度，也要根据实际情况确定的。

谢谢啊！这个方法倒是很可取的！我试试把！不过实际情况可能较麻烦！
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28楼2010-08-12 13:39:06
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by happy_day at 2010-09-05 21:15:07:
这个关键在浇注方式上，采用底浇注可以避免出现这种情况， 我们采用这种工艺生产的高纯铜铸锭的缩孔深度占铸锭总高度十分之一都不到。

兄弟啊,你们采用的是什么炉子啊?用的坩埚和模具分别是什么啊？
底注时你们是怎么设计模具的啊？
浇注时洗道设计在什么部位啊？
可不可上个示意图啊？
感激不尽啊！
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30楼2010-09-05 23:54:23
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by wsgsm at 2010-09-06 08:46:02:
浇注速度过快是主要原因，因为紫铜的线收缩系数比较大。速度已快，就容易产生比较深的液穴，不过这也是正常现象。在大锭浇注时产生的液穴可达一米以上。
      真空熔铸只是对控制氧含量起作用，对铸造形貌没作用。

兄弟，你说的太对了了，你知道大锭采用底注浇铸方式效果会如何呢？
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32楼2010-09-06 09:47:09
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by happy_day at 2010-09-06 21:27:53:


真空中频感应炉，这种底浇注方式的感应炉是需要定制的。特点主要就在坩埚上，石磨坩埚底部有根石墨管，浇注时，将石墨管打断，铜液从石墨管中流出，经过筛盘过滤后流入模具中，模具就是普通炼铜的模具。一般采 ...

兄弟啊,你说的不错,如果我要在现有炉子上实现这现底注浇注方式,你说的我有点不太明白,你有这方面资料可传过来看看吗?
wyvernme1984@163.com
thank you very much!
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34楼2010-09-06 23:09:39
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by happy_day at 2010-09-06 21:27:53:


真空中频感应炉，这种底浇注方式的感应炉是需要定制的。特点主要就在坩埚上，石磨坩埚底部有根石墨管，浇注时，将石墨管打断，铜液从石墨管中流出，经过筛盘过滤后流入模具中，模具就是普通炼铜的模具。一般采 ...

呵呵,我明白了,你是说在坩埚底部开孔熔炼的时候先堵塞住,然后浇注的时候,把孔打开让金属液自动流入到下面石墨模具当中吧,我刚开始以为是给模具下方取孔从模具下方注入金属液,让金属液从模具下方渐渐地上涨到顶部.
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35楼2010-09-06 23:15:36
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by feichao09 at 2010-09-11 22:55:26:
我也遇到这样情况，考虑1：浇注温度过高2：应采用多点浇注3：浇注时要加震动

呵呵,谢谢了哥们,不过这个震动怎么加啊?
多点浇注又是该怎么实现呢?
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38楼2010-09-12 20:50:50
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