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青水湾

铜虫 (小有名气)

[交流] 【求助】有懂热压注工艺的朋友吗??排蜡工艺失败?? 已有5人参与

迫切想找做相关科研的朋友、高手、专家交流 一下。
目前我遇到的问题是,样品经脱蜡/排蜡工艺后,样品报废了,全成了没丁点强度的灰。
这是怎么回事??
我的各阶段升温速度很慢,最高素烧温度(上一次用的900度,0.5h,成功)这次用了1000度,0.5h全废了,是这个原因吗??

我觉得不可能呀,温度高了,不是可以素烧得更好吗??怎么成灰了呢???

迫切寻找专家、行家、高手帮忙解答一下。将万分感激!!!!
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青水湾

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by henanwang6 at 2010-04-23 14:11:53:
个人以为有可能是以下原因:
1、有机粘结剂量过多;
2、成型后坯体不致密,导致排除有机物后强度低。
供参考。

----
你好,非常谢谢你的回贴。感动ing~~~~~
我的问题是,之前我还做过一次实验,上一次的有机物用量比这一次的用量还要多几个百分点。不过样品大一点,但经排蜡以后,强度就很高,还可以拿起来敲敲。

而这一次的相对上一次的来说,1)有机物用少了2)使用了慢速搅拌器3)排蜡各阶段升温速度慢多了4)样品尺寸,长度小一半了。

但却出现了严重的问题。我的感觉是这一次的有机物完全没有排出来。因为上一次排完后,覆盖在样品表面的氧化铝粉都变色了。但样品是白色。

可这一次是,覆在样品表面的氧化铝填料粉完全没变色,而样品彻彻底底变成了灰色,没丁点强度,轻轻一捏就溃散。

到底是为什么??我好想不通,帮我想想嘛,真得万分谢谢呀。
4楼2010-04-25 12:22:52
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henanwang6

金虫 (小有名气)

★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+2):鼓励交流 2010-04-25 11:26
个人以为有可能是以下原因:
1、有机粘结剂量过多;
2、成型后坯体不致密,导致排除有机物后强度低。
供参考。
2楼2010-04-23 14:11:53
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deadleaf

木虫 (正式写手)

★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+2):鼓励交流 2010-04-25 11:26
关键是要看你做的是什么东西,我在工厂里参观别人做氧化铝绝缘子的,一个排蜡工艺大概要120h,主要它们的样品大,而且还加了吸附剂,最高温度好像是1300度的样子。你可能要检查下成型工艺,以及样品的成分,再试试吧。祝你好运。
3楼2010-04-25 10:03:20
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wanghs721

铜虫 (小有名气)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
可能含蜡量太多,素坯密度太低
5楼2010-04-29 11:33:21
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