24小时热门版块排行榜    

CyRhmU.jpeg
查看: 1284  |  回复: 5

青水湾

铜虫 (小有名气)

[交流] 【求助】有懂热压注工艺的朋友吗??排蜡工艺失败??已有5人参与

迫切想找做相关科研的朋友、高手、专家交流 一下。
目前我遇到的问题是,样品经脱蜡/排蜡工艺后,样品报废了,全成了没丁点强度的灰。
这是怎么回事??
我的各阶段升温速度很慢,最高素烧温度(上一次用的900度,0.5h,成功)这次用了1000度,0.5h全废了,是这个原因吗??

我觉得不可能呀,温度高了,不是可以素烧得更好吗??怎么成灰了呢???

迫切寻找专家、行家、高手帮忙解答一下。将万分感激!!!!
回复此楼

» 收录本帖的淘帖专辑推荐

成型

» 猜你喜欢

» 本主题相关价值贴推荐,对您同样有帮助:

已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

henanwang6

金虫 (小有名气)

★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+2):鼓励交流 2010-04-25 11:26
个人以为有可能是以下原因:
1、有机粘结剂量过多;
2、成型后坯体不致密,导致排除有机物后强度低。
供参考。
2楼2010-04-23 14:11:53
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

deadleaf

木虫 (正式写手)

★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+2):鼓励交流 2010-04-25 11:26
关键是要看你做的是什么东西,我在工厂里参观别人做氧化铝绝缘子的,一个排蜡工艺大概要120h,主要它们的样品大,而且还加了吸附剂,最高温度好像是1300度的样子。你可能要检查下成型工艺,以及样品的成分,再试试吧。祝你好运。
3楼2010-04-25 10:03:20
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

青水湾

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by henanwang6 at 2010-04-23 14:11:53:
个人以为有可能是以下原因:
1、有机粘结剂量过多;
2、成型后坯体不致密,导致排除有机物后强度低。
供参考。

----
你好,非常谢谢你的回贴。感动ing~~~~~
我的问题是,之前我还做过一次实验,上一次的有机物用量比这一次的用量还要多几个百分点。不过样品大一点,但经排蜡以后,强度就很高,还可以拿起来敲敲。

而这一次的相对上一次的来说,1)有机物用少了2)使用了慢速搅拌器3)排蜡各阶段升温速度慢多了4)样品尺寸,长度小一半了。

但却出现了严重的问题。我的感觉是这一次的有机物完全没有排出来。因为上一次排完后,覆盖在样品表面的氧化铝粉都变色了。但样品是白色。

可这一次是,覆在样品表面的氧化铝填料粉完全没变色,而样品彻彻底底变成了灰色,没丁点强度,轻轻一捏就溃散。

到底是为什么??我好想不通,帮我想想嘛,真得万分谢谢呀。
4楼2010-04-25 12:22:52
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

wanghs721

铜虫 (小有名气)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
可能含蜡量太多,素坯密度太低
5楼2010-04-29 11:33:21
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

shadowdiamond

铁杆木虫 (小有名气)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
1. 尝试提高蜡饼的固含量
2. 排蜡时,将素坯埋于刚玉沙或者电熔氧化锆之类粉体中进行
3. 提高粉体的烧结活性,使之低温阶段强度提高
6楼2010-04-29 11:54:22
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 青水湾 的主题更新
普通表情 高级回复(可上传附件)
信息提示
请填处理意见