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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 【求助】有懂热压注工艺的朋友吗？？排蜡工艺失败？？
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青水湾

铜虫 (小有名气)

[交流] 【求助】有懂热压注工艺的朋友吗？？排蜡工艺失败？？ 已有5人参与

迫切想找做相关科研的朋友、高手、专家交流 一下。
目前我遇到的问题是，样品经脱蜡/排蜡工艺后，样品报废了，全成了没丁点强度的灰。
这是怎么回事？？
我的各阶段升温速度很慢，最高素烧温度（上一次用的900度，0.5h，成功）这次用了1000度,0.5h全废了，是这个原因吗？？

我觉得不可能呀，温度高了，不是可以素烧得更好吗？？怎么成灰了呢？？？

迫切寻找专家、行家、高手帮忙解答一下。将万分感激！！！！
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1楼 2010-04-22 11:21:25
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henanwang6

金虫 (小有名气)
★ ★ ★
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化学小工(金币+2):鼓励交流 2010-04-25 11:26
个人以为有可能是以下原因：
1、有机粘结剂量过多；
2、成型后坯体不致密，导致排除有机物后强度低。
供参考。
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2楼2010-04-23 14:11:53
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deadleaf

木虫 (正式写手)
★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
化学小工(金币+2):鼓励交流 2010-04-25 11:26
关键是要看你做的是什么东西，我在工厂里参观别人做氧化铝绝缘子的，一个排蜡工艺大概要120h，主要它们的样品大，而且还加了吸附剂，最高温度好像是1300度的样子。你可能要检查下成型工艺，以及样品的成分，再试试吧。祝你好运。
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3楼2010-04-25 10:03:20
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青水湾

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by henanwang6 at 2010-04-23 14:11:53:
个人以为有可能是以下原因：
1、有机粘结剂量过多；
2、成型后坯体不致密，导致排除有机物后强度低。
供参考。

－－－－
你好，非常谢谢你的回贴。感动ing~~~~~
我的问题是，之前我还做过一次实验，上一次的有机物用量比这一次的用量还要多几个百分点。不过样品大一点，但经排蜡以后，强度就很高，还可以拿起来敲敲。

而这一次的相对上一次的来说，1）有机物用少了2）使用了慢速搅拌器3）排蜡各阶段升温速度慢多了4）样品尺寸，长度小一半了。

但却出现了严重的问题。我的感觉是这一次的有机物完全没有排出来。因为上一次排完后，覆盖在样品表面的氧化铝粉都变色了。但样品是白色。

可这一次是，覆在样品表面的氧化铝填料粉完全没变色，而样品彻彻底底变成了灰色，没丁点强度，轻轻一捏就溃散。

到底是为什么？？我好想不通，帮我想想嘛，真得万分谢谢呀。
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4楼2010-04-25 12:22:52
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wanghs721

铜虫 (小有名气)
★
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可能含蜡量太多，素坯密度太低
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5楼2010-04-29 11:33:21
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shadowdiamond

铁杆木虫 (小有名气)
★
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1. 尝试提高蜡饼的固含量
2. 排蜡时，将素坯埋于刚玉沙或者电熔氧化锆之类粉体中进行
3. 提高粉体的烧结活性，使之低温阶段强度提高
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6楼2010-04-29 11:54:22
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