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wyt26503030木虫 (小有名气)
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[交流]
【求助】碱炼的一些问题？？？？？
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连续式碱炼，碱炼罐上的，搅拌要多少转最适宜？？？ 巴西大豆怎么降酸价这么难，我用的碱溶液是5波美度,反应都快35分钟了，超量碱都用到15%了，毛油酸价3，碱炼工艺 可酸碱就是0.2多，就是达不到一级油的标准，有哪位对这方面了解的高手指点一下，在下不胜感激:handshake [ Last edited by wyt26503030 on 2009-8-18 at 13:31 ] |
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2楼2009-07-28 07:34:39
wyt26503030
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3楼2009-07-29 14:52:53
4楼2009-07-29 17:36:25
wyt26503030
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5楼2009-07-29 20:55:23
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wyt26503030(金币+1,VIP+0): 8-15 17:06
wujin41658(金币+2,VIP+0):欢迎参加技术讨论~~~~~ 8-15 20:44
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6楼2009-08-15 09:43:58
walingliu
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7楼2009-08-17 12:58:04
lenoven
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8楼2009-08-18 09:23:54
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wyt26503030(金币+1,VIP+0):谢谢交流 8-18 13:29
wyt26503030(金币+1,VIP+0):谢谢交流 8-18 13:29
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间歇式碱炼可分高温（80度左右）淡碱（10—14波美度）和低温（60度左右）浓碱（16—20波美度）法，加碱量为理论碱量110—120%，加碱时间应在10分钟内加完，搅拌反应（先快速后慢速）时间30分钟左右，待生成比较大的皂粒时加水，慢速搅拌数分钟后沉降4小时以上分离，注意如果生成的皂粒太小是很难沉降分离的，，这样相信酸价5的油的碱炼得率就能达到92%以上（如果杂质不算太多的话），，而且基本上没有明显的乳化现象 碱炼脱酸工艺目前在油脂精炼厂已基本放弃使用,取而代之的是物理精炼,即蒸馏脱酸工艺,但该工艺对控制系统和人员的操作水平有较高的要求,不采用计算机控制系统很难实现.近几年新上的油脂精炼厂都配备有PLC控制系统,难控制的问题也就解决了.蒸馏脱酸后得到的是酸油(FFA含量高达80%以上),是很好的酸法生产生物柴油的原料.如采用碱炼,形成的皂脚你无论采用何种分离方法,皂脚中至少要含有25%的中性油,该损失是碱炼工艺无法解决的问题.出来的皂脚如想作为生物柴油的原料需经过酸化,水洗等工序才能得到酸化油(FFA与三甘酯的混合物),这样的原料生产生物柴油要使用酯化和酯交换两种甲酯化反应才行,路线很长,成本较高,污染也大. |
9楼2009-08-18 09:37:25
10楼2009-08-24 14:10:34