24小时热门版块排行榜    

查看: 2099  |  回复: 13
当前主题已经存档。
当前只显示满足指定条件的回帖,点击这里查看本话题的所有回帖

doublewei

银虫 (小有名气)

[交流] 【求助】RF磁控溅射薄膜退火后开裂

用180W的RF溅射陶瓷靶,大概厚度是1.5um吧,但是经过900度退火之后薄膜开裂的惨不忍睹,请问怎么回事啊?我的基片是石英,溅射过程中没有对基片进行加热。
回复此楼
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

gdalo

金虫 (小有名气)

你热处理的升降温制度是最关键的地方了,膜厚了,升温快的话应力释放来不及的
6楼2009-03-20 09:42:24
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
查看全部 14 个回答

memser

★ ★
大笨猪和聪明羊(金币+1,VIP+0):谢谢应助^_^ 3-19 11:01
doublewei(金币+1,VIP+0):谢谢啊,先给一个,看看之后还有没有人了。 3-19 12:59
产生了应力啊,退火可以降低应力,但是也可能产生应力啊。之前做有这现象吗?之前没有只是这次话,得想想是不是前面预处理等步骤是不是有问题,溅射对基地表面要求很高的。
2楼2009-03-19 10:19:41
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

doublewei

银虫 (小有名气)

谢谢!我也感觉肯定是应力的问题。之前的也都是这样,只不过薄膜厚度在0.7um以下的时候开裂程度不严重,也可能是看不出来吧。但是在1.5um之后就肉眼就能看出来了。基片的预处理就是传统的浓硫酸+双氧水,再乙醇,再丙酮。在溅射的时候基片加热能不能解决这个问题?
3楼2009-03-19 13:03:36
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

memser

★ ★ ★ ★
doublewei(金币+4,VIP+0):谢谢了!版主有前途! 3-19 18:53
按照你这么说肯定是应力问题,薄膜应力的变化和工艺中薄膜的厚度有很大关系的。越厚应力集中越明显,厚了不仅应力出问题,表面质量也变差,比方粗糙度等。应力改变需要你做详细的工艺验证,比方溅射功率、温度等等。建议你先测试薄膜应力,压应力?张应力?溅射前后分别测衬底应力,最后可以得出,然后在设计应力调整方案。Good Luck!
4楼2009-03-19 16:00:22
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
普通表情 高级回复 (可上传附件)
信息提示
请填处理意见