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zhang_hy

新虫 (初入文坛)

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[求助] 注射成型产品有夹层，急找原因，盼回复已有4人参与

大家好，我们刚试用注射成型不久，原料为混杂有塑料、石粉和少量金属粉末的混合物，粘度较大，产品是薄壁管，壁厚1.6mm，长度50mm，立式机注射，试机模具一出一，近期试成型时，发现产品对压力比较敏感，压力高于55，内应力较大容易开裂，很低压力也能成型；对速度不敏感，35-100均可成型，目前发现部分产品在脱模时容易断为两截，比例在10%左右，断裂部位都是有夹层现象，不像是气穴，好像管壁分两次凝固，有两层，不是一体凝固成型的，最终检验发现还有25%的产品有此现象，只是没在成型时断裂，此夹层位置不固定，有大有小，甚至有纵贯头尾，有的只是一点儿。
我们也试验了不同参数，不过因为对注射成型不太入门，目前没什么头绪，请大家帮忙分析一下原因及调整方向，谢谢。

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氧化锆连成型问题已经有0人回复

1楼 2015-07-20 10:44:59

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zhang_hy

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引用回帖:

6楼: Originally posted by jideyun010 at 2015-07-23 09:21:28
你的石粉和金属粉末加了多少，如果比较多那可能就无法解决分层问题。两种相容不好的塑料注塑都会出现分层现象更别说你的这个体系了。

粉末装载比例在85-87%之间（重量比），不过混炼后相容性还可以，虽然分层，但是经分析化验，两层物质是完全相同的，不存在区别。不过发现某些短射产品，内外壁好像不是同时向前填充的，存在差异，形成所谓的”两张皮“，注射压力高的话，内应力大，很容易开裂，准备适当调高些压力，并提高注射咀温度试试。另外问一下，降低材料粘度（减少粉末装载量）应该对分层现象有改善吧？