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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 注射成型产品有夹层，急找原因，盼回复
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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zhang_hy

新虫 (初入文坛)

[求助] 注射成型产品有夹层，急找原因，盼回复 已有4人参与

大家好，我们刚试用注射成型不久，原料为混杂有塑料、石粉和少量金属粉末的混合物，粘度较大，产品是薄壁管，壁厚1.6mm，长度50mm，立式机注射，试机模具一出一，近期试成型时，发现产品对压力比较敏感，压力高于55，内应力较大容易开裂，很低压力也能成型；对速度不敏感，35-100均可成型，目前发现部分产品在脱模时容易断为两截，比例在10%左右，断裂部位都是有夹层现象，不像是气穴，好像管壁分两次凝固，有两层，不是一体凝固成型的，最终检验发现还有25%的产品有此现象，只是没在成型时断裂，此夹层位置不固定，有大有小，甚至有纵贯头尾，有的只是一点儿。
       我们也试验了不同参数，不过因为对注射成型不太入门，目前没什么头绪，请大家帮忙分析一下原因及调整方向，谢谢。
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1楼 2015-07-20 10:44:59
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
caominone: 金币+1, 感谢应助 2015-07-21 07:55:47
好像管壁分两次凝固，有两层，不是一体凝固成型的---的确如此，材料杂，流动不一致，流动性好的先到模具壁，先冷却。
根据主体高分子加适合的马来酸酐接枝物以结合体系各部分。
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2楼2015-07-20 13:26:03
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zhang_hy

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by 南京的李工 at 2015-07-20 13:26:03
好像管壁分两次凝固，有两层，不是一体凝固成型的---的确如此，材料杂，流动不一致，流动性好的先到模具壁，先冷却。
根据主体高分子加适合的马来酸酐接枝物以结合体系各部分。

材料已经充分混炼均匀，流动的一致性应该没问题，射速提高后稍好些，但解决不了问题，提高背压也是一样，是否模具温度低，造成外壁凝固快？不过，模温高后，粘模严重，头痛！
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3楼2015-07-22 15:43:06
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初次见面

专家顾问 (知名作家)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
粘度较大的产品注塑比较困难的，压力要比较大，另外你的材料因为含有几种物质，相容性存在一些问题，可以考虑加适当的马来酸酐接枝物
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高分子材料合金、填充，增韧剂、相容剂
4楼2015-07-22 17:16:15
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yangjun_521

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
提高注塑温度试试，另外你们的材料有可能也有问题，把材料再进一步的优化一下看看
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5楼2015-07-23 07:56:20
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jideyun010

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
caominone: 金币+1, 鼓励交流 2015-07-28 08:29:11
你的石粉和金属粉末加了多少，如果比较多那可能就无法解决分层问题。两种相容不好的塑料注塑都会出现分层现象更别说你的这个体系了。
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其实，那么多的遥不可及，并没有遥的那么不可及。
6楼2015-07-23 09:21:28
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zhang_hy

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
6楼: Originally posted by jideyun010 at 2015-07-23 09:21:28
你的石粉和金属粉末加了多少，如果比较多那可能就无法解决分层问题。两种相容不好的塑料注塑都会出现分层现象更别说你的这个体系了。

粉末装载比例在85-87%之间（重量比），不过混炼后相容性还可以，虽然分层，但是经分析化验，两层物质是完全相同的，不存在区别。不过发现某些短射产品，内外壁好像不是同时向前填充的，存在差异，形成所谓的”两张皮“，注射压力高的话， 内应力大，很容易开裂，准备适当调高些压力，并提高注射咀温度试试。另外问一下，降低材料粘度（减少粉末装载量）应该对分层现象有改善吧？
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7楼2015-07-23 16:31:29
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by zhang_hy at 2015-07-22 15:43:06
材料已经充分混炼均匀，流动的一致性应该没问题，射速提高后稍好些，但解决不了问题，提高背压也是一样，是否模具温度低，造成外壁凝固快？不过，模温高后，粘模严重，头痛！...

哈，混炼均匀只是一个方面，结合的好才行哦。根据相适的材料选择适合的马来酸酐接枝材料，杜邦或南京塑泰的不错。
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8楼2015-07-24 13:12:26
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